服装供应链与你分享
系统核算加工费用
标准工时使生产成本的评估更合理，更有依据。参照标准时间，能够准确的计算出单件衣服的加工成本，为报价，接单，外发定价提供了依据。并通过成本数据模拟，分析出产品的制造成本，在此基础上制定出产品的标准成本，实现成本的源头管理。
标准工时的对比分析
优势：
在激烈的市场竞争下环境下，企业为了取得竞争优势，需要采取诸多的战略措施，这些战略措施通常需要成本管理给予配合。标准工时就是通过提高对有限资源的利用，创造出更多的价值，达到节约增产的目的。在配合企业实施战略的过程中，控制生产成本，促进生产力快速发展和降低生产成本，协助企业成本走向化。
传统服装供应链转型升级路径
它山之石，可以攻玉！今天的服装业所遇到的问题，在几十年前的汽车业同样遇到，汽车业到今天为止，是所有行业里面实现以需定产做得的。这得益于汽车行业学习丰田管理模式。而丰田管理模式核心的两点，一是准时化（Just In Time），二是自动化。
为什么丰田汽车会研发一套这样的管理模式。这就要从汽车工业革命说起。话说几十年前，美国人福特发明流水线，让汽车从品一下变成大众化消费品。从此奠定美国汽车工业的强大。而后的日本丰田为了能够打开市场，在参观考察福特汽车流水线后，得出结论，大批量流水生产模式已经不能够适消费升级后汽车市场，丰田汽车必须走出一条以多品种、小批量、快交期的生产管理模式，这就造就丰田汽车必须改变过去前推生产方式的大批量流水生产方式，改用以需定产的准时化管理模式。所以才有了今天我们汽车4S店只提供样车，客户选择下订单，汽车工厂再生产的模式。这就是我们几天服装行业所讲的C2M模式，服装工业供应链，或者说快反模式。所以传统服装供应链转型是可以借鉴丰田管理模式，从以前的前推式管理模式转型升级为后拉式管理模式，实现转型升级。
服装供应链管理，大多数认为是对面辅料供应商，各种辅助供应链，物流供应商的管理；其实供应链管理，柔性供应链服装，开发/采购/生产/配发环节，以及质量/货期/库存不达标，温州服装供应链，看上去是执行问题，究其根源都是计划问题，都是公司内部管理的延伸。
服装供应链管理可以划分为以下几个阶段：初级阶段：供应商不断更换，停留在盲目向供应商提要求阶段，与供应商针锋相对。从品牌内部分析：品牌没有定性，没办法理管内部需求。系统管理阶段：梳理供应商准入，供应商KPI绩效考核，真正利用供应商KPI成绩安排采购及处理生产。从品牌内部分析：品牌给供应商公平竞争管机会，KPI设定维度决定了品牌供应商的管理能力。数据共享，协同管理：ERP/SCM系统上线，核心供应商可以把品质信息，进度信息等录入系统；上游到下游数据流形成。从品牌内部分析：由自行管控向赋予供应商职能转变，供应商自我管理能力提升。资源整合：供应商与品牌共同体，参与产品研发/开发，关心产品销售，品牌关心供应商营运效益。从品牌内部分析：赋能供应商，整合优势，目标共赢。对号入座，服装产业供应链，看看处于哪个阶段？
上面提到：“供应链计划”，内部需求是计划，往往内部需求处在“不好管，不敢管，管不了”，采购计划生产计划......这些计划不确定，影响货期/质量/库存，同时也影响整个供应生态系统的效益。所以，“计划”是供应链管理的核心。
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