减少或消除特殊介质下的腐蚀磨损的对策主要有：
1)使摩擦表面受腐蚀时能生成一层结构紧密且与金属基体结合牢固、阻碍腐蚀继续发生或使腐蚀速度减缓的保护膜，可使腐蚀磨损速度减小。
2)控制机械零件或构件所处的应力状态，因为这对腐蚀影响很大。当机械零件受到重复应力作用时，所产生的腐蚀速度比不受应力时快得多。
在化学机械生产中，机械设备在生产过程中一直处于高强度、高密度的运行环境中。在整个生产过程中，空气湿度、电化学腐蚀等因素对设备造成腐蚀的威胁。化学机械设备经腐蚀后，性能会大减，模具腐蚀机凹凸腐蚀，稳定性变差，且能引起严重的资源浪费，更重要的破损设备会带来极大的安全生产隐患，时刻对身处其中执行生产的人员和环境造成安全威胁。
腐蚀机
铝金属在钝化区中具有4.5-8.5的PH值，并且钝化膜不容易被腐蚀。当pH小于4.5时，它是酸性腐蚀;当pH大于8.5时，它是碱性腐蚀，因为用于标牌腐蚀的保护油墨大多数都是耐酸的，因此大多数使用的腐蚀性液体也是酸性的。酸性腐蚀性液体的pH越低，腐蚀越快。以蚀刻液为例，当浓度达到30％时，烂板电解腐蚀机，温度高于15℃，腐蚀速率快，温度越高，腐蚀速率越快。如果浓度增加，高铁站台标牌腐蚀机，腐蚀速率降低，当达到80％时，几乎不腐蚀。
铝腐蚀液的主要成分是由氧化剂，活性剂，流平剂和水按一定比例配制而成。由于用肉眼观察配置的腐蚀性液体为水，应立即倒入腐蚀性机器或贴上明显标牌，以免造成人员不必要的损坏。
应力腐蚀
金属在腐蚀和拉应力的同时作用下，首先在薄弱区产生裂缝，进而向纵深发展，产生，称为应力腐蚀。选用堆焊硬质合金及铸铁、碳化钨、碳化钛等密封环，容易出现应力腐蚀。密封环裂纹一般是径向发散型的，可以是一条或多条。这些裂缝沟通了整个密封端面，加速了端面的磨损，使泄漏量增加。
根据断裂力学的观念，材料内部原始裂纹的应力场强因子K1=yσ1a(y—系数)。在开始时由于应力σ1小于临界应力σc， a小于临界裂纹ac，所以腐蚀作用时，由于原始裂纹a的腐蚀扩展，导致K1的增大。当经过一段时间后a=ac及K1=K1c时，断裂就发生了，只有当原始裂纹a足够小，以致于K1＜K1c(应力腐蚀)时，材料不会发生应力腐蚀。①应力的存在。如果堆焊或加工中，残余应力、旋转离心力、摩擦热应力，引起金属环应力σ1大于σ2c，应力破坏就很难避免。②材料。金属密封环材料强度、硬度指标越高， K1c越低，材料内气孔、夹渣、裂纹越多越长，越易发生应力腐蚀。一般K1(应力腐蚀)=(1/2-1/5)K1c，且随材料强度级别的提高，K1(应力腐蚀)/K1c的比值下降。③磨损。构件表面越光，应力腐蚀敏感性越低。端面磨损使金属表面钝化膜破坏，光洁度降低，促使应力腐蚀的发生。④介质。应力腐蚀，只发生于一些特定的“材料—环境”体系。例如“奥氏体不锈钢—cl”、“碳钢—NO3”。⑤温度。温度越高，氢扩散越快，云南腐蚀机，应力腐蚀加快。密封环端面剧烈摩擦，如果端面比压过大，表面光洁度低，冷却不够，表面润滑不好，摩擦热则加速应力腐蚀的进行。
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