铜带水平连铸
水平连铸带坯多用于不易热轧的锡磷青铜、锌白铜、锡锌铅青铜和铅黄铜等带批的生产，或小规模的生产普通黄铜带坯以及氧含量低的紫铜带坯，它省去了热轧工序和相应的设备投资，生产周期短，能提供长尺带坯。带坯的厚度一般为12~20㎜，宽度为320~650㎜，宽达850㎜。不足之处是单台设备的生产能力小，可生产的合金品种和规格有局限性，不宜多品种、高产能、大规格地生产铜及铜合金带坯。
铜及铜合金生产工艺
简单轧制过程在实际生产中是不存在的。例如，异步轧制时上、下辊的圆周速度不相等，张力轧制时给轧件施加外力，轧辊不可能是刚体，铜板铜带，轧件的性能也不可能完全均匀等。但为了研究问题方便，铜板铜带全国畅销，常常把复杂的轧制过程简化成理想的简单轧制过程。
轧制过程是靠旋转的轧辊与轧件之间形成的摩擦力将轧件拖进辊缝之间，并使之受到压缩而产生塑性变形的过程。通过轧制使轧件获得一定的尺寸、形状和性能。
如果轧辊辊身为均匀的圆柱体，则这种轧辊称为平辊，用平辊进行的轧制称为平辊轧制。平辊轧制是生产板、带、箔材主要的压力加工方法。
热加工前的铸锭加热
对铸锭加热可以显著提高金属塑性，铜板铜带现货供应，大幅降低变形抗力，铜板铜带规格齐全，消除铸造应力，改善合金组织状态与性能。铸锭加热制度，包括加热温度、加热时间及加热炉内气氛控制。
在生产中，热轧头几道次轧件很厚，变形不容易渗透，甚至在几何变形区内也有部分金属不产生塑性变形。
在讨论简单杂志过程的基本概念时，主要研究几何变形区。
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