60年代初国外研制成功有回流效应的流体动力油封，使油封的技术有了大的飞跃，橡胶密封圈硬度，使一些十分困难的密封部位的密封问题获得了解决。80年代美国又制造出聚四氟乙烯油封，它不仅适用于超高速，而且耐高低温、耐多种腐蚀性介质，并适用于有干摩擦的场合。80年代油封国际标准的颁枷实施，更使油封在世界范膈内具有适用性、互换性，橡胶密封圈供应商，各个国家纷纷参照国际标准重新制定新的国家标准。
作业介质的压力是致使O形圈持久变形的首要要素。现代液压设备的作业压力正日益进步。长期的高压效果会使O形圈发作持久变形。因而，规划时应根据作业压力选用恰当的耐压橡胶资料。作业压力越高，所用资料的硬度和耐高压功能也应越高。
为了改进O形圈资料的耐压功能，添加资料的弹性（特别是添加资料在低温下的弹性）、下降资料的紧缩持久变形，橡胶密封圈，通常需要改进资料的配方，参加增塑剂。可是，具有增塑剂的O密封形圈，长期在作业介质中浸泡，增塑剂会逐步被作业介质吸收，致使O形密封圈体积缩短，甚至能够使O形密封圈发作负紧缩（即在O形密封圈和被密封件的外表之间呈现空隙）。因而，V型橡胶密封圈，在核算O形密封圈紧缩量和进行模具规划时，应充沛思考到这些缩短量。应使限制出的O形密封圈在作业介质中浸泡5~10昼夜后仍能坚持必要的尺度。
高压密封件的贮存方法
高压密封件和支承件经常是以备件方式贮存较长时期的。大多数橡胶材料的物理性能在贮存过程中会发生改变，终不能再使用，例如:过硬、过软、裂纹和龟裂或其它形式的表面老化。这些变化是某个特殊因素或多种因素共同作用的结果，诸如变形、氧气、臭氧、光、热，湿度或油和溶剂等。如果采取一些简单的措施，这些产品的贮存期限可大大地延长。在国际标准中制定了关于弹性体密封元件的贮存、清洗和维护的要点。
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