多数注塑件产品的缺陷是在注塑件模具塑化和注塑阶段造成的,但有时也与设计不合理有关,影响因素包括:射入口的类型,模具模腔数,位置和尺寸,冷/热流道系统的设计以及产品本身的结构等。因此,大型注塑件加工厂,为了避免由于模具设计而造成的产品缺陷,我们需要在制作时候,对注塑模具的进行分析。
得到注塑件模具试模结果后,操作者通常需要对模具的具体情况再进行评估,以免在进行修改的过程中增加不必要的成本和时间。多数情况下,为了弥补模具设计中的不足,操作者可能会在不知情的情况下进行了不正确的设置,因为生产合格产品所需的参数设置范围非常小,一旦参数设置出现任何偏差,可能会导致终产品的质量远远超出所允许的误差范围
是什么原因导致注塑成型过程出现收缩凹陷
加工方面
(1)料筒温度过高,东莞注塑件加工,容积变化大,特别是前炉温度,对流动性差的塑料应适当提高温度、保证畅顺。
(2)注射压力、速度、背压过低、注射时间过短,使料量或密度不足而收缩压力、速度、背压过大、时间过长造成飞边而出现收缩。
(3)加料量即缓冲垫过大时消耗注射压力,过小时,料量不足。
(4)对于不要求精度的制件,在注射保压完毕,外层基本冷凝硬化而夹心部份尚柔软又能顶出的制件,及早出模,让其在空气或热水中缓慢冷却,注塑件加工批发,可以使收缩凹陷平缓而不那么显眼又不影响使用。
是什么原因导致注塑成型过程出现收缩凹陷
模具方面
(1)制件设计要使壁厚均匀,保证收缩一致。
(2)模具的冷却、加温系统要保证各部份的温度一致。
(3)浇注系统要保证通畅,阻力不能过大,如主流道、分流道、浇口的尺寸要适当,光洁度要足够,过渡区要圆弧过渡。
(4)对薄件应提高温度,电子注塑件加工商,保证料流畅顺,对厚壁制件应降低模温。
(5)浇口要对称开设,尽量开设在制件厚壁部位,应增加冷料井容积。
塑料方面
结晶性的塑料比非结晶性塑料收缩历害,加工时要适当增加料量,或在塑料中加成换剂,以加快结晶,减少收缩凹陷。
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