三种整芯阻燃输送带带从加工、炫彩、使用等多种性能方面比较来看，第二种橡胶整芯阻燃输送带带是市场上需求量，因此有较大的优势。目前提高这类整芯阻燃输送带带使用寿命的核心技术[是以EPDM为主体材料，提高覆盖胶的耐龟裂、耐灼烧性能;采用低热收缩纤维织物做骨架材料(抗拉层)，以消除带体因高温产生荷叶边;提高覆盖胶与带芯的热粘合强度，克服覆盖胶掉块、脱层的缺点。第三类产品为整芯阻燃输送带带的结构设计提供了一条较好的开发思路，特别是大于200℃的物料输送时，绝大多数高聚物很难耐受如此高温，按照这类产品的设计思路，黄南耐寒输送带，优化设计，开发适应200℃以上物料输送的整芯阻燃输送带带是切实可行的。:耐热输送带要进一步提高耐热等级和使用寿命，重点是胶带结构及其骨架材料和胶料的研究。
耐寒输送带压片的问题是收缩剧烈和表面粗糙，故很难压延，但适当调整胶料配方，延长热炼时间，仍可保证顺利操作，配方应多用软质炭黑，如半补强或热裂法炉黑100份，亦可配用活性碳酸钙等，并要同时添加50份左右的增塑剂，辊温应比天然橡胶低10℃，耐寒输送带技术标准，且中辊温度要低于上辊，有的技术文献推荐温度范围为：上辊60-75℃、中辊35-50℃、下辊50-60℃，遇到传送皮带胶料粘辊时将辊温适当提高，可减小粘辊的倾向。而氟橡胶热炼温度应在40-50℃，其传送带胶片的厚度为2-3mm，采用高温压延，下辊冷却的方式进行。聚硫橡胶应采用低温压延，适宜的温度范围为：上辊45℃，中辊40℃，下辊室温，耐寒输送带价格，胶片厚度不得超过0.8mm，压延速度进行恒定。
地面和露天煤矿的环境温度变化较大，特别是新疆地区的露天煤矿，夏季的温度高达60℃，而冬季的温度又低至-60℃以下，所以整芯阻燃输送带已不能满足使用要求，根据环境和使用条件，耐寒输送带技术要求，应优先选用分层输送带和钢丝绳芯输送带。常温条件（-10℃～40℃） 下选用一般用途织物芯阻燃输送带(GB/T10822)和钢丝绳芯难燃输送带（HG/T 2297），当环境温度低于-10℃时，其耐寒性能还应满足耐寒输送带（HG/T 3647）的要求。
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