测定ReH的试验速率
在弹性范围和直至上屈服强度，弹性应力速率应符合表5（即标准中的表4）规定的要求，并尽可能保持恒定。
测定ReL的试验速率
试样平行长度的变速率应在0.00025/s~0.0025/s之间。平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定。如不能直接调节这一应变速率，应通过调节屈服即将开始前的应力速率来调整，在屈服完成之前不再调节试验机控制。任何情况下，弹性范围内的应力速率不得超过表5规定的速率。
测定规定强度Rp，Rt和Rr的试验速率
屈服前的弹性应力速率应符合表5规定的要求，并尽可能保持恒定，金属试验，进入塑性范围和直至规定强度应变速率不应超过0.0025/ s。如果不能调节这一应变速率，应调节屈服前弹性应力速率不超过表5规定的速率，直至规定强度测定，不再调节试验机的控制。
测定Rm的试验速率
在塑性范围，平行长度的应变速率应不超过0.008/ s（相对于夹头分离速率0.48Lc/min）。如果在同一试验中不测定屈服性能，允许在弹性范围达到塑性范围的应变速率（虽然，此种情况下弹性阶段的应力速率可能超过表5规定的值）
测定Ae的试验速率
按照测定ReL的试验速率。
测定Agt，Ag，金属试验冲击试验，At，A和Z的试验速率
按照测定Rm的速率要求。
弹性范围内应力速率与应变速率的等效换算
在假定金属材料的弹性阶段应力与应变符合虎克定律的前提下，可以利用虎克定律关系进行应力速率与应变速率的等效换算，以使用位移速率控制型的试验机做应力速率控制试验，用加力速率控制型的试验机做应力速率控制试验，用加力速率控制型的试验机做应变速率控制试验。
金相分析是什么金相检验（金相检测）主要是通过采用定量金相学原理，运用二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。
这种技术不仅仅大大提高了金相检验的准确率更是提高了其速度，大大缩短了工作时间。
重要性：
从某种意义上而言，金相检验就是在人们主观意识的基础上对于金属内部结构的研究与分析，将物理冶金学理论运用到实际的操作过程中，针对其金属以及合金的成分进行检验，性能的分析。
在进行金相检验之前必须做好以下两个方面的准备工作：一是针对材料的组成结构以及性能进行大量的测试研究，通过理论化的数据完成对材料的认识。
二是根据材料的特性进行相互之间的对比与规律性的研究，从而得知材料间的共性特点以及特殊性能，这对于金相检验有着极其重要的指导意义。
在许多工业的发展过程中，金属试验弯曲试验，金相检验都得到了很好的发展并发挥了极其重要的地位，尤其是在对材料进行检验的过程中更是发挥了不可替代的重要作用。
利用显微组织结构的特性以及控制手段对发展中的冶金材料、机械制造、能源建筑等都进行了相关的检验。它是材料研究中重要的组成部分之一，同时新材料的不断出现，也大大促进了金相检验技术的发展。
也是一种穿晶断裂。根据蚀坑技术分析表明，多晶体金属的准解理断裂也是沿着原子键合力薄弱的晶面(即解理面)进行。例如:对于体心立方金属(如钢等)，准解理断裂也基本上是{100}晶面，但由于断裂面上存在较大程度的塑性变形(见范性形变)，故断裂面不是一个严格准确的解理面。
准解理断裂首先在回火马氏体等复杂组织的钢中发现。对于大多数合金钢(如 Ni-Cr钢和Ni-Cr-Mo钢等)，如果发生断裂的温度刚好在延性-脆性转变温度的范围内，也常出现准解理断裂。从断口的微观形貌特征来看(图2c)，在准解理断裂中每个小断裂面的微观形态颇类似于晶体的解理断裂，金属试验，也存在一些类似的河流花样，但在各小断裂面间的连结方式上又具有某些不同于解理断裂的特征，如存在一些所谓撕裂岭等。撕裂岭是准解理断裂的一种基本的断口形貌特征。准解理断裂的微观形貌的特征，在某种程度上反映了解理裂纹与已发生塑性变形的晶粒间相互作用的关系。因此，对准解理断裂面上的塑性应变进行定量测量，有可能把它同断裂有关的一些力学参数如:屈服应力、解理应力和应变硬化参数等联系起来。
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