破碎锤使用注意事项：不要连续打击，大型破碎锤，钎杆和活塞易磨，液压油温易过高。每次打击控制在30秒内，不超过1分钟，一次不能破碎的岩石，要更换打击位置；不易破碎的被打物，要从边沿向内部逐点打击破碎剥离；在水中作业前，必须要配备空压配管，要常检查液压油否；勿触碰破碎作业后的钎杆，避免；导向套需与被打物保持一定距离，避免粉尘进入破碎锤内部；防止挖机大小臂的油缸上下死点作业，避免挖机油缸故障；
液压破碎锤正确操作方法：1、破碎锤在作业前和连续作业2-3小时内，应对其进行润滑。打黄油的时候，破碎锤应该垂直放置，纤杆压实，不可悬空，这样可以避免黄油进入液压系统。需要注意的是，黄油注入不宜太多，打太多会粘结到活塞上面，再作业时黄油容易进入到液压系统。2、破碎作业时，破碎锤应保持与物料垂直，并使钎杆紧压被破碎的物体。如果锤击方向倾斜，锤击作业时钢钎容易滑脱，可能引起钢钎及活塞断裂或卡死。所以进行破碎作业时，应选好击穿点，保证作业时破碎锤与物料保持90°角。
检查液压破碎锤的油泵。对于过高或是过低的油压与流量进行调整，以便实现对挖掘机锤头的控制；检查液压破碎锤的油路情况，防止管路出现堵塞的现象，进而影响液压破碎锤的冲击频率；更换磨损的零部件、紧固钎杆，以便做好对钎杆的固定。力度下降以及解决措施： 由于油路的泄露以及液压破碎锤控制的螺栓形成不足、液压破碎锤的油路堵塞、液压破碎锤的油温过高等情况都会对液压破碎锤造成冲击力降低、冲击行程不足、液压破碎锤的整体作业性能降低。检查或是调整液压系统以及氮气的压力；若零部件的密封性能不足，可以对元件进行研磨或是更换，清理液压管路。
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