咪鲜胺烘干机的技术性能(一)干燥盘
设计压力：一般为0.4MPa，可达1.6MPa。
使用压力：一般≤0.4MPa，可达1.6MPa。
加热介质：蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热，100℃～150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热，150℃～320℃时用导热油加热，＞320℃时可采用电、导热油、熔盐等方式加热。
(二)物料传送系统
主轴转速：1～10转分，电磁或变频无极调速。
耙臂：每层干燥盘上有2～8支固定在主轴上的耙臂。
耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。
碾滚：对易结块和需要粉碎的物料，在适当位置配加碾滚，咪鲜胺烘干机，可以强化传热和干燥过程。
(三)壳体有常压、密闭、真空三种型式
常压型：圆筒或八棱柱型，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
密闭型：圆筒型壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
真空型：圆筒型壳体，设计压力为0.1Mpa，定制咪鲜胺烘干机，加热介质进出口主管道在壳体内。
(四)空气加热器
一般在蒸发量较大的情况下使用，以增强干燥效率。
盘式干燥机对热源的要求盘式连续干燥机在工作过程中，必须按时、按质、按量完成一定的脱水任务，相应的，对热源就要有一定要求，主要有：
①蒸汽流量必须满足系统热量的要求并可控，主要涉及锅炉负荷和管路设计。
②压力和温度适应工艺要求，调节方便。
③无不凝气体。蒸汽中不凝气体的来源有多种，主要包括，锅炉中的水含有部分空气，加热过程中被释放出来混入蒸汽；蒸汽管道和设备在启动时存在空气；设备停机后由于蒸汽冷凝出现真空，也会吸入空气等，这些空气存在于蒸汽中，会降低饱和温度，降低传热系数。应采取相应措施加以消除。
④无杂质。
⑤干燥，无冷凝水。蒸汽在输送给干燥器的管道中，因降温而导致冷凝，生成冷凝水，会增大蒸汽传热热阻，降低传热系数。大量的冷凝水在管道和设备中被高速蒸汽携带，会形成水锤现象，引起噪声和振动，破坏设施。适当供给蒸汽的过热度，或设置恰当的疏水系统，都可避免冷凝水的存在。
⑥过热蒸汽尽管温度高，但焓值和传热系数均较低，温度不稳定，存在梯度，盘式干燥器应尽量不予采用。如只有该种热源，如发电设备的废热蒸汽，应采用饱和化的方法，使其转变为饱和蒸汽在使用。
1、物料机械输送、连续生产、处理量可调、劳动强度轻、工作条件好、管理方便。
2、干燥效率较高，通常总传热系数可达240-544kj/(㎡.h.℃)，咪鲜胺烘干机流程，平均蒸发强度为5-7kg/(㎡.h)。
3、立式安装、保温改善、热源和发热得用率高，蒸发每千克水仅需热量800-1200大卡。本设备所需动力仅为普通干燥机二分之一左右，经济实用。
4、设备占地面积小，结构紧凑，安装简单。
5、尾气的排放速度低，咪鲜胺烘干机参数，粉尘飞扬少，能达到三级排放标准要求，改善劳动环境，对于细粉粒状物料加工尤为适宜，而不必附装除尘设备。
6、各层加热盘温度均匀、可控，达到规定的温度分布，盘层间的温度可根据用户要求调节。
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