链轮需要保证轮齿有足够的强度和耐磨性,因此齿面都需经过热处理以使之达到要求的硬度。链轮齿形应具备以下性能以保证链节能平稳、随意的啮入和啮出;
1、尽量减小链节与链轮啮合时的冲击和接触应力;具备有较大的容纳链节距因磨损而增长的能力;这样更便于加工。
2、常用的齿形有直线-圆弧齿形、两圆弧齿形;滚子链链轮的轴面两侧齿形为圆弧或直线,以利链节的啮入和啮出。
链轮的安装精度和加工精度要求都较高,这将关系到日后维修的便利。而链轮紧凑的结构优势可使其具备较大的传动比,同时还能够提高自身的使用寿命。
轮包括齿数分度圆直径、齿顶圆直径、齿根圆直径、节距多边形以上齿高、齿宽、齿侧凸缘直径等。
材料选用:
材料应具有足够的耐磨性和强度;小链轮用较好的材料。一般工况时采用455045Mn钢,提升机链轮生产厂家,经淬火回火处理,齿面硬度 40~50HRC。重要工况时采用15Cr20Cr材料,经表面渗碳淬火回火处理,齿面硬度55~60HRC;或40Cr35CrMo材料,经淬火回火处理,齿面硬度40~50HRC。简单工况下,采用35钢经正火处理,齿面硬度160~200HBS;或1520钢经表面渗碳淬火和回火处理,齿面硬度50~60HRC。
链轮的使用寿命较短,远远满足不了生产实践的要求,根据链轮的使用状况、加工现状、制造技术,对链轮提出了一些改进措施:
(1)原链轮设计材料为40Cr,整体调质硬度HB220~250,齿部淬火HRC48~52。这种方法因齿部淬火硬度有限,在此基础上基本上不能提高链轮的耐磨性。建议将链轮材料改为20CrMnTi,渗碳淬火处理,链窝硬度可达HRC60以上,其耐磨性是40Cr材料的2.5倍以上。这样可大大提高链轮的使用寿命,提升机链轮,减少修机频次,提高生产率,降低生产成本;
(2)原链轮链窝的形状是锻造直接成型,提升机链轮供应商,这样做尺寸误差大,表面粗糙,也降低了耐磨性。随着数控机床的广泛应用,且其加工费用的降低,建议锻造后留少许余量,提升机链轮制造商,由数铣完成精加工,以提高尺寸精度及表面粗糙度,从而达到提高耐磨性的目的。
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