链轮需要保证轮齿有足够的强度和耐磨性，因此齿面都需经过热处理以使之达到要求的硬度。链轮齿形应具备以下性能以保证链节能平稳、随意的啮入和啮出；
1、尽量减小链节与链轮啮合时的冲击和接触应力；具备有较大的容纳链节距因磨损而增长的能力；这样更便于加工。
2、常用的齿形有直线-圆弧齿形、两圆弧齿形；滚子链链轮的轴面两侧齿形为圆弧或直线，以利链节的啮入和啮出。
链轮的安装精度和加工精度要求都较高，这将关系到日后维修的便利。而链轮紧凑的结构优势可使其具备较大的传动比，同时还能够提高自身的使用寿命。
链轮厂中心的产品就是各种链轮，研讨链轮的应用范围和实践应用方式不只是为了促进链轮产品在市场中的开展，也是在为了让链轮厂有较好的开展前景。链轮厂的适用范围探究能为链轮厂起到示范开展作用，可以为链轮厂以后的开展提供理论经历和参考内容。 链轮厂的链轮产品应用范围包括任何一个有物料保送需求的行业，行业跨度十分大。普通来讲链轮能够运用的产业都比拟多，矿用双排链轮厂家销售，其中既包括工业加工消费行业，又包括交通运输行业。而这些都是由于链轮产品自身的特性所合适应用的行业。
链轮是链传动设备上的关键部件，链轮的加工既要求单齿齿形的精度，又要求所有轮齿按圆周均匀分布。采用数控机床加工的链轮具有加工精度高、按程序加工人为因素少的优点，不仅能够保证产品质量，矿用双排链轮定制，还能减少加工周期和降低刀具成本。
链轮的加工主要是车削和铣削加工。车削加工的方式较简单，矿用双排链轮，在车削时需要注意链轮的内孔与外圆的同轴度，以备为后续的加工做好工艺基准；数控铣削加工是由车削加工后的链轮齿形还有较大的加工余量；为了提高加工效率，数控加工分为粗加工和精加工两种：粗加工是采用直线加工去除余量；精铣加工是按照零件工艺通过编制数控加工程序完成的链轮齿形加工。
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