压力传感器可促进模具设计和制造技术的提篙
模具制造商能够利用压力传感器对即将交付使用的模具进行严格的试模，以对模具的设计加工进行改进。制品的成型工艺可以在第壹次试模或者第二次试模的基础上进行设置和优化。这种经优化了的工艺可直接用于以后的各次试模中，从而减少了试模次数。随着试模的完成，不仅使模具达到了质量要求，而且还使模具制造商获得了一套经过验证了的工艺数据。这些数据将作为模具的一部分而交付给模塑商。如此一来，模具制造商提供给模塑商的就不仅仅是一套模具，而是模具和适合此模具的工艺参数复合在一起的一种解决方案。这种方案与单纯提供模具相比，其内在价值得到了提升。不但使试模成本大大降低，而且也缩短了试模的时间。
过去，制模厂家在被其用户告之模具常常出现充填不好、关键尺寸不正确等问题后，由于无从得知塑料在模具中的状态，他们只能根据经验来揣测发生问题的原因，压力传感器，从而不但会使其走弯路，而且有时还不能彻低解决问题。而现在他们只要根据模塑商从压力传感器压力开关所收集到的有关塑料在模具中的状态信息进行分析，就可以准确地判断出问题的症结所在。
尽管并不是每一套模具都需要压力传感器，但是每一套模具都可以从压力传感器所提供的信息中获益。因此，所有的制模商都应当了解压力传感器在优化注射模具中所起的重要作用。那些相信压力传感器的使用在制造精密模具中起关键作用的模具制造商能够使他们的用户更为快速地生产出符合质量要求的产品，同时还可以促进他们的模具设计和制造技术的提篙。
PH微型压力传感器的选型技巧
1.高纯水测量电极，满足溶液电导率≤2μS/cm的pH测量应用的电极，必须强调配套流通槽及针阀将溶液流速控制在100—200ml/min，实现稳定的测量，这是因为纯水中导电离子稀薄已经成为不良导体，容易出现电位的漂移。
2.纯水及一般水测量电极，满足电导率≥2μS/cm的pH测量应用的电极，如自来水、冷却水、工艺用水、循环水等具有较大电导率数值且较少存在复杂的化学污染的水质。
3.污水测量电极，满足环保污染水和较复杂的化学污染水的测量，由于电极容易被污染所以强调要经常地进行电极保养，参见第五节电极清理。
4.发酵用高温电极，应用于生物工程满足密闭、抗污染和能够经常地进行高温消毒的环境，需要配套一组特殊的装置，电极的使用寿命决定高温消毒的频度。
5.高碱性PH电极，进行pH测定时，平膜型压力传感器，必须考虑到玻璃电极的“钠差”问题，即被测水样中钠离子浓度对氢离子测定的干扰，特别是对pH>10.5的高pH测定，必须选用尤质的高碱性pH电极，以减小“钠差”的影响。
6.三复合带温补电极，油井压力传感器，适合于测量介质温度波动较大的场合。
7. 特殊应用和特殊介质配套电极，因为涉及的对象和条件太多，需要客户提供更为详细的技术参数，以便正确选型。
空压机中的压力传感器具备的作用详谈
如今在市场上的压力变送器常见的技术都是属于邦定技术。 空压机是气源装置中的主体，它是将原动机的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置，空压机的安全运行离不开里面各种传感器的支持，现在，空压机是各种工厂、筑路、矿山及建筑行业的必备设备，主要用来提供源源不断的具有一定压力的压缩空气，工业压力传感器，例如给气动阀供气，给需要一定压力气体的工艺流程提供气源。空压机的选择主要依据气动系统的工作压力和流量。
容易使其受到温度等的影响使胶水脱落而造成的产品的使用不稳定，多层结构抗震动性能差。
生产的复杂导致产品的精度，温度，响应的速度和各种性能的不稳定，产品的一致性不好。
厚膜技术生产是利用扩散和离子注入技术将压敏电光刻在硅膜上 ，并经过微机控制的激光校正和温度补偿，使传感器具有及好的线性度和温度特性，且灵敏度高，长期稳定性好。
不用胶水避免了介质对胶水等粘接剂的影响。
单层结构提高了响应速度、精度以及温度和抗震动等各方面的性能，提高了使用寿命。
由于利用扩散和离子注入技术将压敏电阻元件光刻在硅膜上 ，并经过微机控制的激光校正和温度补偿，因此其产品的一致性非常好。
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