零件的复杂程度；零件的数量，当处理大量在常年不变的零件时，应选用适合于这些零件的专用防锈油，并使用相应的的设备，以实行机械化自动化操作，当每次只有几个零件要处理，或者零件大小形状都不同时，则采用现成的通用防锈油。可供涂敷的方法，防锈油厂家，如果涂敷方法完全可自由选择，并且不考虑实用性和经济性以用零件的特性，那么一般来说，浸涂法是越的，它能保证完全涂敷上一层均匀的涂层，而不会有刷涂时刷子痕迹。如果细心操作，防锈油供应，则喷涂效果也很好，对于热浸涂型的防锈油，则需要特殊设备来喷涂。刷涂或擦涂方法涂敷速度比较慢，且容易造成涂层不匀，如带有底凹部位的零件则不易涂敷均匀。
包装不良
硬膜性防锈油膜层韧性好，一般碰撞问题不大，合肥防锈油，不必外包装。但当遭受严重碰撞时，则应采用包装纸如蜡纸保护。油膜类防锈油不能经受摩擦和压力，因此，应小心不使其遭受碰撞，涂油操作时应首先让油流干并干燥，然后再用包装材料（各种包装纸、塑料薄膜等）包装保护。特别是使用气相防锈剂时，若包装不良造成气相缓锈漏失而引起腐锈。所用的衬垫材料也应该小心选择，以保证不会因此而引起腐锈。
防锈油发展趋势
随着防锈技术的不断发展，近年来防锈油的发展呈现如下趋势：
1、油膜厚度薄
工业发达国家使用的防锈油油膜厚度很薄，先后出现薄层和超薄层防锈油。油膜厚度可以达到几个微米，使用部件外观美观，用手触摸时没有粘着感觉。这样不仅仅节约大量的防锈油，降低使用成本，而且起到降低其他损耗的作用。在我国，一般防锈油的油膜可以达到20m以上，不但影响到涂层外观，防锈油报价，限制了使用范围，而且造成了大量的浪费和损失。
2、低粘度性
在满足使用条件的情况下，应尽量降低防锈油的粘度。低粘度易涂敷，并且可以有效降低油膜厚度，能够达到节约降损的目的。
3、较高的环保要求
随着环保法规的要求越来越严格以及人们保护环境意识的提高，对防锈油的组成及使用也提出相应的要求，因而采用符合环保要求的防锈材料，开发具有可生物降解性的防锈油品逐渐成为防锈油发展的主流。
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