汽车制造业聚碳酸酯具有良好的抗冲击、抗热畸变性能,而且耐候性好、硬度高,因此适用于生产轿车和轻型卡车的各种零部件,其主要集中在照明系统、仪表板、加热板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保险杠等。根据发达国家数据,聚碳酸酯在电子电气、汽车制造业中使用比例在40%~50%,聚碳酸酯制品制作,中国在该领域的使用比例只占10%左右,电子电气和汽车制造业是中国迅速发展的支柱产业,未来这些领域对聚碳酸酯的需求量将是巨大的。中国汽车总量多,需求量大,因而聚碳酸酯在这一领域的应用是极有拓展潜力的。
聚碳酸酯在成型制品前,应先将原料在120~130℃的热风循环烘箱中干燥处理10h左右,使原料的含水量小于0.03%。干燥处理后的原料,可采用挤出、注塑、吹塑和真空成型等方法。成型塑料各种板、管、容器和薄膜等制品。聚碳酸酯成型加工时,机筒的加料段温度在230℃左右,塑化段温度在250℃左右,均化段温度在270℃左右,注射压力在40~120MPa范围内,山西聚碳酸酯制品,模具温度在100℃左右。为了消除制件的内应力,制品成型后要在120℃左右的温度中进行热处理。可采用油浴法,也可在烘箱中进行热处理。
压延方法片材的压延方法有水平方向挤出压延片,倾斜方向挤出压延片,向下或向上挤出压延片。但目 前 好的是辊筒倾斜压延法。典型的PC板挤出条件:机简温度260、 280、300℃,机头温度2801C、压延辊筒温度:上辊121-135℃、中辊129-139℃、下辊132--150℃,螺杆转速12-24转/分,过滤网组40/60/100目。PC板可用于汽车,飞机风挡玻璃,波纹板,折板,建筑窗玻璃,体育设施天棚玻璃等。其他:PC可和ABS共混,聚碳酸酯制品供应,提高冲击强度,ABS添加量为50%时,提高幅度。ABS含量过少时如3%,冲击强度反而下降。PC可和HDPE共混,共中HDPE含量为30%时共混效采较好,聚碳酸酯制品加工,可改善冲击强度,加工流动性能提高,易于充模。LDPE共馄效果很差,出现分层,不能使用。
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