(一) 刀具磨损的形式
刀具磨损后,使工件加工精度降低,表面粗糙度增大,并导致切削力加大,切削温度升高,甚至产生振动,不能继续正常切削。因此,刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。
刀具正常磨损的形式有以下几种:
前刀面磨损:较大切削厚度切削塑性材料
后刀面磨损:切削脆性材料或低速或较小的切削厚度切削塑性材料条件下
边界磨损(前、后面同时磨损):切削条件介于两者之间
这三种情况属于刀具正常磨损。这些情况,在切削过程中会因切削速度,进给量、切削深度的变化而相互转换。
切削过程中还有非正常磨损的现象发生,如刀具切削刃或刀面突然产生裂纹,崩刃,碎裂或塑性磨损等过早损坏现象。
刀具磨损的过程
第三阶段为急剧磨损阶段。
当刀具使用到一定的时间,我们会发现已加工表面粗糙度加大,切削力增大,STOCK钻头,切削温度增高,此时刀具的磨损速度迅速增加,如不及时重磨或者更换刀具则刀具可能很快失效。这一阶段应当尽量避免。
由于刀具的几何参数选择不合理,使刀头的锋利程度、强度和散热条件均受到影响,也会加速刀具的磨损,刀具使用寿命。现代gao效刀具产业必将成为制造业的投资热点
数字化制造将是制造业发展的新常态,刀具需要面对这样的新常态,“高精度、gao效率、高可靠性、专用化”的刀具成为数字化制造的必然选择。
怎样选购钨钢铣刀
立铣刀装夹前,应先将立铣刀柄部刀夹内孔用清洗液清洗干净,擦干后再进行装夹。 当立铣刀直径较大时,即使刀柄刀夹都很清洁,还可能发生掉刀事故,这时应选用带削平 缺口刀柄相应侧面锁紧方式。 立铣刀夹紧后可能出现另一问题加工立铣刀刀夹端口处折断,其原因一般因为刀夹使用时间,刀夹端口部已磨损成锥形。
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