机床的切削加工是由刀具与工件之间的相对运动来实现的，其运动可分为表面形成运动和辅助运动两类。
表面形成运动是使工件获得所要求的表面形状和尺寸的运动，内江多功能镗孔机，它包括主运动、进给运动和切入运动。主运动是从工件毛坯上剥离多余材料时起主要作用的运动，它可以是工件的旋转运动（如车削）、直线运动（如在龙门刨床上刨削），也可以是刀具的旋转运动（如铣削和钻削）或直线运动（如插削和拉削）；进给运动是刀具和工件待加工部分相向移动，使切削得以继续进行的运动，如车削外圆时刀架溜板沿机床导轨的移动等；切入运动是使刀具切入工件表面一定深度的运动，其作用是在每一切削行程中从工件表面切去一定厚度的材料，如车削外圆时小刀架的横向切入运动。
辅助运动主要包括刀具或工件的快速趋近和退出、机床部件位置的调整、工件分度、刀架转位、送夹料，多功能镗孔机加工，启动、变速、换向、停止和自动换刀等运动。
问题产生的原因及分析
刀头的材质与工件的材质不匹配。镗孔过程中，如果所选用的刀头材质与工件的材质不匹配，同样会产生镗孔表面粗糙度质量较差的现象。譬如加工铸铁类工件，应选用YG类刀头，如果选用了YT类刀头，必然会导致镗孔质量下滑。
刀杆、刀头或工作台未夹紧。阻力较大，造成夹紧刀杆和刀头夹紧的假象，而实际并未夹紧，刀杆和刀头会发生振动和游动，降低镗孔的表面粗糙度质量。当工作台未夹紧时，工件在镗孔过程中会随工作台的抖动而发生游动现象，影响镗孔尺寸的同时还会导致镗孔表面粗糙度质量下滑。
刀头的主偏角较大或前角为负值。刀头的角度对镗孔质量的影响也是至关重要的。
当刀头的主偏角较大（≥90°）时， 镗孔过程中的刀头受到的径向阻力会变得很小， 如果主轴系统间隙较大，多功能镗孔机供应商，就容易造成刀尖的跳动。当刀头的前角为负值时，在镗孔过程中会增大镗削的阻力，如果镗杆刚性较差，多功能镗孔机选购，必然使镗削过程中存在“啃削”的现象，导致镗孔表面粗糙度质量的降低。
机床传动
机床的传动机构指的是传递运动和动力的机构，简称为机床的传动。
机床的传动方式按传动机构的特点分为机械传动、液压传动、电力传动、气压传动以及以上几种传动方式的联合传动等。按传动速度调节变化特点将传动分为有级传动和无级传动。
传动系统
传动系统也叫传动链，他有首末两个端件。首端件又叫主动件，末端件又叫从动件。每一条传动系统从首端件到末端件都是按一定传动规律组成，这就是传动比，以此来保证机床的性能。一般的机床传动系统按其所担负运动的性质可分为主运动传递系统，进给运动传递系统和快速空行程传动系统三种。对传动系统图一般了解即可。
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