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喷涂故障处理
1、 粉末不吸向工件
产生主要原因都为喷枪接地不良，应检查清洗喷枪、调整电压，瓶盖喷漆设备，清理所有接地点，塑料喷漆设备，工件夹具清理等
2、 工件上粉量不足
产生主要原因为喷枪出粉量不足，供粉管道受阻，应调整气压，清理或调整供粉系统，疏通管道
3、 涂膜光泽不足或退色
产生主要原因为烘烤时间过长、温度过高，或者其它溶剂气体，应缩短时间，调整温度，消除外部气体
4、 涂膜有缩孔、针孔
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应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及装挂方式，保证工件在浸涂时处于位置。被涂物的平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，繁昌喷漆设备，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽，尽量不产生兜漆或“气包”现象。
为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，铝单板喷漆设备，浸漆槽应保护起来。作业以外时间，小的浸漆槽应加盖，大的浸漆槽需将涂料排放干净，同时用溶剂清洗。
加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害；注意防火措置的安排和定期检查
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伴随着现在科技水平的提高，对于机械化的应用也越来越多了，现在自动喷漆设备在我们的生活中应用非常多，那么在使用机器的时候出现输送系统出现故障后该怎样处理呢？
一、查找原因：
1.轨道上有产品或杂物.
2.轨道上润滑度不够.
3.各输送机吊重不平衡.
二、改善对策：
1.检查各轨道，取出障碍物.
2.对轨道加润滑油.
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