如何做好稳定土拌合站的检测和调试工作？
在使用稳定土拌和站生产的时候一定要经常检查各个部位的螺栓紧固情况，特别是搅拌座、电机座、叶片、衬板等部件，要经常检查，防止松脱影响生产。其次要经常更换各个轴承部位的润滑油，特别是减速机的润滑一定要到位，以免因润滑系统损坏影响整个生产线的运行。
在选择稳定土拌和站场地时要慎重
小程度上的削减稳定土拌和站对周边的“打扰”，在选择场地时选择较为清静、偏远的地方，所有的作业也都在有层有次中进行着。因为有时会接比较大的单，所以薄暮的时候你也能看到在巨大的柱体旁边灯光通明，工作的总量的升高，使得货车进出的频次大大的增加。马路在不断的被压的过程中，出现了的高低不平的情况，很不便于平日中的出行。而且周围都是较为空广的地段，飞尘的散播地域就变得非常的广泛。
稳定土拌和站的发展形势很好，发展前景也达到了不错的效益，并且在这方面还达到了一定的标准，培训教材非常专业，具有这样的培训机构，这样在制备水平方面就得到了提高。
搅拌设备稳定土拌合站作业后的保养。 1、按照要求停机。 2、检查搅拌器叶片及衬板磨损情况，必要时分替换；螺栓假设松动，应该及时紧固。 3、检查运送带表面，假设有掉落现象，应该及时替换。 4、设备长期停用时，给料斗、料仓中不能够存料，而且用水清洗洁净。 5、水泥仓有必要留心防潮，以免水泥硬化和凝结。 6、按照保修规程对设备进行竣工保养。 7、操作人员离岗下班时，应该关闭操作室门窗，锁好操作室门。
在水稳拌和站的使用上，操作人员对设备的理论基础和使用规范不够了解，耽误了大量的生产时间。水稳拌和站在材料的选择上规划失误使用质量低下的生产原材料，改良土拌和站生产厂家，导致生产出的水稳拌合料不达标，返工几率较大，从而使水稳拌合站的使用率大大降低。水稳拌和站生产厂家在使用前没有做好相应的检查工作，一些小故障导致了在使用过程中的问题。水稳拌和站作为一种专门用来搅和水稳料的工业用大型机械，在基层施工过程中起到混合搅拌水泥等土层基料的作用，一般的水稳料多为水泥、粉煤灰、稳定土层料等。
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