烟气脱硝工程可以根据燃烧过程分为如下三类：
1.燃烧前脱硝：
加氢脱硝
2.洗选燃烧中脱硝：
1)低温燃烧
2)低氧燃烧
3)FBC燃烧技术
4)采用低NOx燃烧器
5)煤粉浓淡分离
6)烟气再循环技术
3.燃烧后脱硝：
1)选择性非催化还原脱硝(SNCR)
2)选择性催化还原脱硝(SCR)
3)活性炭吸附
4)电子束脱硝技术
低温脱硝技术的优点低温脱硝催化剂的反应温度在120℃～300℃，可以应用在工业锅炉、水泥玻璃窑炉、冶金钢铁烧结炉、石化催化裂解炉和化工与酸洗设备等领域，可处理高浓淡度氮氧化物烟气(1500mg/Nm3以上)，有广泛的应用前景;布置在锅炉的尾部烟道，长治臭氧氧化低温脱硝，无需对锅炉本体做改动，低温脱硝的吸收塔体积小，安装简便，占地面积小。因此，臭氧氧化低温脱硝厂家，脱硝装置总体成本可大幅度下降;由于其位于除尘装置之后，因此烟气具有低温、低尘(或低硫)的特性，解决了催化剂的堵塞、磨损等问题，臭氧氧化低温脱硝图片，维护成本降低，使用寿命提高;减轻飞灰中的K、Na、Ca、As等微量元素对催化剂的污染或，若在脱硫之后还可缓解SO2引起的催化剂失活等问题;
1）烟气脱硝技术 脱硝技术可以分为燃烧前脱硝、燃烧中脱硝和燃烧后脱硝三种。当前，对燃烧前脱硝的研究很少，几乎所有的研究都集中在燃烧中和燃烧后脱硝。低氮燃烧技术是普遍采用的燃烧中脱硝技术，主要包括低氮燃烧器、空气分级燃烧、燃料分级燃烧和废气再循环等技术。但低氮燃烧技术脱硝效率低，难以适应国家日益严格的氮氧化物排放标准。 燃烧后脱硝技术又被称为烟气脱硝技术。SCR脱硝技术（选择性催化还原脱硝技术）、SNCR脱硝技术（选择性非催化还原脱硝技术）是目前十分成熟的烟气脱硝技术。其中，SCR脱硝技术以其较高的脱硝效率，成为应用最广泛的烟气脱硝技术。
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