塑料制粒机电动模头使用注意事项:
1. 加热前应将模头筛板抬高8 ~ 10mm，以免加热时模头及筛板被咬死。
2，需要关闭(指停止加热超过2小时)，清除大多数塑料圆筒，必须提高模头的筛板，干净的塑料在模头，替换为一个新净，然后降低筛板(但不要跌至底部，大约10毫米的水平)，为下一个启动加热制备。
3.换网时注意模具的起头。筛板上下移动时，不宜快速使用。对于新网板要特别注意网边的细线一定不要在网槽中，避免网板向下时将细线夹在网板的密封面上而损坏密封面造成泄漏。
4. 次加热模头后，必须再次拧紧紧固件，防止间隙增大和材料泄漏。
塑料造粒机停止工作注意事项:
1. 当机器需要关闭每次生产后，材料的螺杆主机和辅机应推出，和机器头应立即打开空的剩余材料，以防止塑料硬化和到下一个生产带来困难。
2. 停机后切断电源，防止他人误操作。
日常维护保养编辑
传动系统
1、检查电机及油箱的温升，轴承是否局部过热，电机和齿轮的异常噪音、漏油、滤油器、花键轴的径向圆跳动及与螺杆端面的接触间隙。
2、定期清理滤油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期给润滑点加油。
3、新齿轮传动箱运转“磨合”后，应更换新油，以后每运转4000小时，更换一次新油。
主机
检查冷却水的通畅情况，温度（一般∠26℃），喂料情况，双螺杆造粒机，筒体温度及压力，螺杆与筒体的摩损状况。
机头
多孔板的尺寸损耗，流道表面的损伤及腐蚀状况，是否发生阻塞而影响制品外观与产量。
附属装置
1、检查冷却水槽、抽真空、马达等运转情况，各密封部位是否发生泄露。
2、真空系统中的分离罐在使用过程中，会有粘稠物留在罐内，双螺杆造粒机组，故需停车定期清理。
3、冷却设备和管路要求清洁、干净，工业软水中无悬浮杂质。水过滤器、水箱要定期检查清洗，保持清洁，更换新水。
注意事项
1、主电机和油泵电机有电气连锁，同向双螺杆造粒机，即油泵电机不启动，主电机不能启动；主电机不停车，油泵电机不能停车。
2、主电机和喂料电机有电气连锁，即主电机不启动，喂料电机不能启动；喂料电机主电机不停车，主电机不能停车。3、主电机控制柜具有过电流保护，双螺杆造粒机价格，出厂前已设定好。此外，还具有机械保护装置，一般为尼龙剪切销式安全联轴器。当超过设计扭矩时，剪切销被切断，传动箱停止工作。
4、当机头压力超过设定报警值时，料压报警信号灯亮并自动停机。
5、用户生产的原料，严禁带入任何金属杂物。
6、机器运转时，严禁用金属物件在筒体的开口处清理物料。
7、压力传感器和料温热电偶的装拆。当在机头内有物料时，必须加温，待物料软化后才能进行安装拆卸。
8、筒体冷却系统的循环水，请使用软化水或蒸馏水。
9、螺杆只允许低速下（≤20r/min）启动，空转时间不超过2分钟，喂料后待机头模孔出料，才能逐渐提高转速。
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产品品牌：科鑫机械
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