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pcb的工作原理

pcb又称印制pcb，是电子元器件电气连接的提供者。我们下面就来详细了解一下pcb的工作原理：

在最基本的pcb上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上。因为导线只出现在其中一面，所以这种pcb叫作单面板。多层板，多层有导线，必须要在两面间有适当的电路连接才行。这种电路间的“桥梁”叫做导孔。导孔是在pcb上，充满或涂上金属的小洞，它可以与每层的导线相连接。从而能够将多个元器件连接起来。

我公司拥有经验丰富、技术精湛的生产团队。我们视人才为根本、视技术为支撑。秉承为人至诚、为质至先、为技至精、为商至信的经营理念服务于广大客户。在同行业中占有一定的地位和影响力。

pcb打样产品的质量好坏可以从哪些方面辨别？

一．从产品的外观方面辨别

公司企业在选择pcb打样的产品时，首先可以从打样的产品外观开始检查，产品的厚度，规格大小，产品外部的pcb颜色都是我们需要观察的对象。线路板打样产品的线路板上的色泽光亮以及有着油墨覆盖着则可以证明该线路板打烊产品的质量是好的。辨别了产品的主要部分之后，还需要查看一下产品的细节部分，那就是要查看产品的焊接工艺品质如何。因为焊接的完善与否，会直接的影响到pcb打样产品的使用。

二．从产品的检测结果方面辨别

购买pcb打样产品时，除了进行外观上的辨别，还需厂家进行产品质量检测。检测时需要查看线路有无发热，短路，断路等现象的出现。并且检测时产品是否能在高温高湿等环境下稳定动作。若是产品无明显的故障，且保证了能在特殊环境下使用，则能够证明pcb打样产品的质量是可靠的。

从这以上的两个方面就能辨别出产品质量的好坏。品质好的pcb打样产品往往外观上的色泽是光亮的，且有油墨保护起到绝缘的作用。当然质量好的pcb打烊产品能在高温高压等环境下正常使用。

pcb加工之钻孔

微电子技术已经为大众所熟知，更多精巧而复杂的电路组装成的设备已经走进各家各户。pcb加工对技术精细化提出了更高的要求。多层pcb材料的稳定性成为每一个生产厂家关注的问题。因为它的工艺好坏决定着定位精度的高低，影响着整个电路的运行，是整个设备质量的核心。

　　为了获得高质量、高可靠性的电气连接，钻孔后焊盘与导线的连接处大小要保持50μm。要保持这么小的宽度，钻孔的位置精度要很高，产生的误差要小于或等于工艺所提出的尺寸公差技术要求。但钻小孔的孔位误差主要由钻床的精度、钻头的几何形状、盖、垫板的特性和工艺参数而定。

　　从实际生产过程所积累的经验分析是由四个方面造成的：相对孔的真实位置钻床的振动造成的振幅、主轴的偏移、钻头进入基板点所产生的滑移和钻头进入基板后由于受玻璃纤维的阻力和钻屑引起的弯曲变形。这些因素都会造成内层孔位偏移而产生短路的可能性。

　　根据上述所产生的孔位偏差，为解决和排除产生误差超标的可能性，建议采用分步钻孔的工艺方法，可以大减少钻屑排除的效果和钻头温升。因此，需要改变钻头的几何形状来增加钻头的刚度，孔位精度就会大改善。同时还要正确的选择盖垫板和钻孔的工艺参数，才能确保钻孔的孔位精度在工艺规定的范围以内。

　　除了上述保证条件外，外因也是必须注视的焦点。如果内层定位不准，在钻孔时通孔偏位，也同样导致内层断路或短路。

　　就pcb加工研制和生产的整个过程来讲，质量问题很多都出在内层的钻孔方面。以后电子科技会向着更高密度的方向发展，布线密度会更高，这就要求我们的技术和加工工艺必须精准，不要等到组装后才发现它有缺陷，这会给我们带来一定的经济损失。