[供应]宿州一体化预制泵站

     宿州一体化预制泵站.井筒顶板及检修孔盖板应抗紫外线，耐腐蚀，并设有防滑层。2.4.6 井筒具有导流墙，有入口导流功能，防止产生汽蚀，优化水利流态，节省能耗。2.4.7 一体化预制泵站的筒体应采用整体缠绕工艺。
我:2.4 潜水泵的技术要求2.4. 泵的潜水电机应是三相鼠笼式感应电机。电机的防护等级为IEC IP68级，电机满载效率≥89%，电机封装等级≥IP68，工作点（Q25m3/h，H0.94mNPSH≤3.93米，防爆等级≥N级。55℃。电机应能每小时启动≥5次。电机轴和转子经动，静平衡测试合格。电机和电缆必须能在大20米淹深下连续使用而不失去其防水性能（符合IP68防护等级）。
2.4.2 电机应设计成在高40℃04F环境下工作。泵头和电机应能浸入和连续泵送高为40℃的液体，并且定子绕组的平均温升不超过80℃。2.4.3 为每相绕阻上的温度，在每相定子绕组线圈中应装有热敏开关，热敏开关的设定打开温度为50℃，并接至控制柜，与控制继电器连接。
2.4.4 每台泵/电机都有完善的冷却设计。电机浸没在所提升的液体中都能够在高40℃环境温度下长期连续运行，不接受环境或液体温度低于40℃的限制。2.4.5 叶轮为电机直联传动，泵和电机是同一根轴，泵轴须是电机轴的延伸，不接受中间耦合传动。泵轴直接支撑在轴承上，不采用轴套形式。
2.4.6 泵轴的叶轮端应采用锥形设计，方便叶轮的安装，且叶轮安装固定后能够叶轮和轴之间的间隙。2.4.7 泵轴材质为高强度合金钢。泵轴应具有足够的强度和刚度，以承受正常工作，启动，停机时可能出现的大扭矩，确保泵运行平稳。泵轴受机械密封等保护，与输送液体完全不接触。
2.4.8 每台泵应配有一个双道机械轴密封系统。轴密封系统应有一个油室，机械密封需在油室内运行。密封油的作用是冷却和润滑机封，密封系统不应当依靠所泵送的液体润滑。油室从设计上讲应防止过满和留有油膨胀的空间。带有防漏密封的注油孔应当很容易从外部检查维修。密封油室中机械密封外部应有一圈挡板，保证了机封运转时油室内不起泡，油面不向外侧偏聚，从而使上，下机械密封都保持有充份的润滑。
2.4.9 机械密封设计采用全不锈钢外壳。其弹簧系统等零件全部保护在不锈钢外壳内用油冷却和润滑，不与泵送液体接触。压紧密封的弹簧为轴对称布置的一组弹簧，机械密封在设计上保证可以顺时针或逆时针转动，并且不影响密封功能。
2.4.0 机械密封应是免维护的。机械密封采用碳化硅材料具有良好的机械强度和抵抗热冲击特点，介质酸碱度范围应在4-0之间。2.4. 卡箍 为了更方便的对水泵进行现场检修，应采用不锈钢卡箍将电机与泵连接在一起，使泵的组装快速方便，无需螺栓和任何工具。卡箍固定在凹槽中，并有保险防止卡箍意外松动。
当需要松开卡箍时，只需打开保险，然后放松钩子，就可以松开卡箍。2.4.2 机械密封的设计使用寿命不低于 25，000 小时。2.4.3 泵和电机的轴承应为脂润滑的高质量免维护轴承，能承受轴向和径向负载并与液体完全隔离。轴承寿命在00，000小时以上。
为包括动力线和信号线的一根电缆。电缆应伸进接线室直接与端子板相连接，电缆的尺寸应符合IEC标准并提供足够的长度以接入接线盒或就地控制柜且不需拼接。2.4.5 电缆入口为轴向设置，应设置在电机顶盖上，并设固定装置以防应力负荷。电缆进口处的外部密封应由可重复使用的橡胶O形圈密封，防止水从电缆外部进入电机。电缆内部芯线采用树脂灌注，可以确保即使在电缆破损的情况下，水也不会沿电缆芯线进入电机内。2.4.4 电机应配有潜水电缆同时电缆应易于从电机上拆下，便于维修保养，无需破坏电缆入口和电机顶盖。
电机顶盖和定子室之间应设密封隔板。防止液体进入定子室。潜水电缆接入电机时采用插接及螺纹密封方式，可以非常方便地拆下。不锈钢插头由螺纹固定，螺帽和O型圈形成密封，防止介质渗入，并便于维修保养。同时在电缆插头内充聚亚胺脂，可以确保即使在电缆破损的情况下，水也不会沿电缆进入电机内。