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由于普通自攻螺钉螺纹成形只有在相当薄．而且韧性好的材料上才能方便实现。研制把自攻螺钉的用途扩大到较厚截面和较硬、较脆及其他变形能力差的材料。这样就研制出了自切自攻螺钉：在螺钉杆部末端加工出切削凹槽或刃口。当把这种螺钉拧入预制孔里时，螺钉就起到丝锥的作用，实际切削出与自身连接的螺纹。
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精密小螺丝生产的工艺有哪些？
螺纹切削：一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有 车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时，高要自攻螺丝，刀具(丝锥或板牙)与工件作相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具(或工件)作轴向移动。
螺纹滚压：用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法，也是行业常说的冷镦，这种生产方法使用的机器一般都常用的单模机、多工位机器、合模机等，而采用这种方法生产出来的螺丝，生产速度更快，成本更低廉，但是相对于切削工艺来说，自攻螺丝尺寸，这种工艺生产出来的螺丝头尾部都是自然成型，外型比较圆润，不会像切削工艺那样棱角分明，外观漂亮。
但是每种方法有每种方法的好处。切削工艺虽然速度比较不上冷镦，但是在精度上面却比冷镦工艺更高，而冷镦工艺则在数量及速度上面生产更多更快，成本更加低廉，尤其是生产那些精密小螺丝的时候，用冷镦工艺反而比车削工艺的性价比会更高。
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螺丝的强度级别是指材质抗拉的强度值和屈强比值，在一些大型的机器设备及一些有应用力的设备上，一般需要要求螺丝的强度来保证螺丝的紧固作用。不易断裂。
螺丝的强度等级分为：3.6级，4.6级，自攻螺丝钉，4.8级，5.6级、8.8级，9.8级，10.9级、12.9级等10余种等级。不同的材质及不同的表面处理都有可能造成螺丝强度等级的变化。一般高强度的螺丝多数采用碳钢，合金钢或铁材质来制造。小编经常遇到客户问起，不锈钢螺丝的等级或者是要求不锈钢螺丝要做到8.8级的强度。
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