激光切割为什么这么牛？
先来科普一下与激光切割技术有关的一些起源和原理。激光技术是二十世纪与原子能、半导体及计算机齐名的四项重大发明之一，被称为“最快的刀”、“最准的尺”、“最亮的光”。但该技术直到二十一世纪才突破原有的技术瓶颈，同时通过激光技术与先进装备两者结合，推动了先进装备制造业的发展。激光技术的应用目前已经渗透到金属加工、钢铁、航空航天、汽车制造、医1疗设备等各个产业领域。
钣金加工机柜生产时要注意
因为机箱钣金加工的作用是很大的，激光加工订购，现在很多的行业中都在使用钣金机箱。钣金机箱在机房中是必不可缺的，能够很好地保护钣金机箱设备，在设计基本功的时候厂家是十分注意钣金机箱的设计的。
钣金机箱设计和加工都是比较复杂的，它在制作的时候需要把一些金属的薄板通过手工的形式或者是用工具使它变形，设计成客户需要的形状和尺寸。而在这一过程中，需要通过焊接等方式把一些零件进行加工处理，达到设计目标要求。钣金机箱的材料选择是很慎重的，一般是选择那些比较牢固的材料。
钣金机箱所使用的钣金件主要是通过激光切割、金属黏结、等离子切割、精密焊接等工作完成的，可见其制作的过程是有多复杂。这样不仅能够保证钣金机箱的外结构合理牢固，而且能够很好地满足用户的需求，这样钣金机箱的销售也变得更有力。
也正是因为钣金机箱的作用非常重要，所以其设计和制作都是比较严格的，能够保证钣金机箱的性能得到大的发挥。
钣金加工最1好的折弯工艺问题解决方案
钣金加工当有着锗多的制作工艺，折弯工艺是其中之一，并在其中占据着重要的技术与工艺，钣金加工在折弯工艺当中的也会存在着种种的问题，激光加工参数，钣金加工厂在多年的钣金加工技术经验当中，找出一套了最1好解决方案。以达到快速、高1效生产的目的.
第1、a.问题点:折弯后工件在折弯处变形.
b.发生原因:出现变形主要是由于折弯速度快，而手没有跟上工件折弯的速度导致的.
c.解决方法:降低折弯速度，手扶工件与工件同时进行.
第二、a.问题点:折弯较长的工件，会出现角度一头大，一头小.
b.出现这种情况，一般有以下几种情况造成:
(1).材料厚度不一致，一端厚一端薄.
(2).模具磨损不均，两端高度不同.
(3).中间块不平衡，不在同一水平上.
c.解决方法:
(1).反馈给激光或NCT，让其注意选料.
(2).换刀模.
(3).调整中间块.
第三、a.问题点:在折弯Z折时，某些工件会变形.
b.发生原因:出现这种情况主要是由于C处为后定规定位，折弯B处时，工件折曲上升运动，撞在后定规上，被后定规挤住.折弯成型后，D处就被挤变形.
c.解决方法:采用后定规后拉功能.
第四、a.问题点:折弯尺寸较小，不好定位，上模容易压到后定规上.
b.发生原因:因为t=0.8，按下模选用原则，v=5X0.8=4mm.4v中心到边的距离为3.5mm，而2.9mm内尺寸为2.9-0.8=2.1mm，折弯尺寸在v中心线到边的距离之内，正装时无法定位.采用下模反装，常州激光加工，上模将压 住后定规，正反装都行不通，要想其他的方法.
c.解决方法:○1可以下模反装.在后定规前加一个垫片(不可超过3t)，从而使后定规后退，避开上模○2若另一端尺寸≧3，也可用另一端靠位.下模反装。
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