万能包覆机采用各种成型压轮，木纹纸包覆机，模拟手工贴面动作，将表面装饰材料贴附于基材表面，一般选择型材的中心线或高点或者低点作为起点，将压轮沿型材表面轮廓，逐点、顺次固定位置，形成型材轮廓的包络线。当型材按输送方向运动时，已涂胶的装饰材料经过压辊、成型轮的逐点碾压，实现二者的复合工作。根据环境温度和包覆速度不同，主加热设定40-80C°之间，环境温度不低于16C°。可使用辅加热器和热风枪进行碾压前辅助加热，以达到理想的贴覆效果。
包覆机的维护保养
包覆机在很多工业、制造业生产中是比较常见的一种通过成型的采用各种成型的、压轮的材料进行碾压，形成复合的工作。因为涉及到不同的材料，还有环境，使用的时候也有所不同。
为了满足不同生产的需求和便于操作，在安装和调试方面注重人员的分配、设备的稳定性、电源的可操作性等条件。调试方面：应注意型材的定位及压轮的安装调整。安装方面：两边导向轮，使型材与输送轮运动方向平行。调整靠尺和平台的宽度和高度，使之适合型材的包覆要求;使线条上下左右受力平衡。否则会使线条接头处出现不实等现象。形状复杂的线条，小压轮需排列自然，不可强行成型。特别是装饰纸的贴覆，更应自然、流畅。大平面，可用小压轮从中间逐渐向两边过渡碾压，在90°转角处需用小压轮3次逐渐转角。
包覆机的维护保养
该产品是一种取代过往传统的手工机械油漆工艺，而在该领域内被广泛运用的一种机器，但正如每一种机器一样，它也会有它的使用寿命，有些人不注意保养与维护可 能很快就破损，无法运行了，而一个好的保养习惯将给您带来意想不到的效果，板材包覆机，可能会大大延长机械的使用年限。所以日常维护保养是相当重要的。
1、包覆机工作的地方应该保持相当的清洁，以避免某些粉尘掉入涂胶的系统之内，直接导致涂胶质量的下降。
2、其中的减速机变速箱内润滑油在一次使用一个月之后，应该为其更换新的润滑油，之后要每隔半年进行一次替换机油，在工作量很大的阶段，每三个月就要更换一 次。在夏天温度比较炎热的时候应该更换黏度大的减速器润滑油。冬天温度比较低的时候应该更换黏度较小的减速箱润滑油。链条的部位要每个月添加黄油一次。
3、工作完毕后，一定要把总电源关掉。
4、检修或者是调整零部件的时候，应该由相关的专业人员进行处理。
包覆机在近年来的应用较为广泛，更是凭借着诸多优势被消费者所喜爱。包覆机采用专用涂胶装置将反应型聚氨酯热溶胶PUR或普通热熔胶(EVA、PO)施胶于包覆材料背面，下面机械设备厂家为大家详细介绍一下。
1、胶箱或辊涂系统的使用
⑴、冷胶箱的操作方法:
①、胶箱的卸法:将胶箱平稳上抬，胶箱自然脱离平台。
②、胶层厚度的调整:将胶箱两侧下部的升降螺栓转动即可调整胶层厚度。
⑵、辊涂装置的使用:
转动胶盒上的刮胶轴可调整涂胶层厚度。转动调节手柄，顺时针转动，胶层加厚;逆时针转动，胶层变薄。直到涂胶均匀。
2、膜片安装与涂胶调整
把裁好的膜片安装到挂膜轴上，调整好位置，把胶箱掀起，膜片经过上导膜辊，穿过胶箱底部缝隙，把胶加到胶箱里，拉开斜铁，距离稍窄于膜片宽度。调整胶盒前端两侧的螺丝，包覆机，控制涂胶的厚度。涂胶的厚度根据胶的类型而定，一般每平米用胶50-100克。
双槽连续挤压包覆机采用连续挤压包覆工艺生产铜包钢线具有工艺简单、生产率高、材料利用率高、组织性能优良、包覆层厚度可任意调节等一系列特点。
移动式多功能包覆机的特点：
1、机身5mm冷板整体折弯焊接而成，内部加强筋连接，包覆机工作原理，保证机架的强度和平整度。
2、气胀轴放膜，带有标尺刻度，更好的控制卷膜尺寸。
3、移动式机架可灵活变换，操作简单，更换快捷方便，省时省钱省力。
4、机架一次调轮，墙板包覆机，pvc线条包覆机，可长期重复使用，不易变形。从而减少调机次数，提高生产效率。机架占地面积小，可重叠摆放。
5、电气连接器使用航空插头连接，pur热熔胶包覆机，使用寿命长。
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