阶段燃烧器燃烧器是工业燃油锅炉、燃气锅炉上面的的重要设备，它保证燃料稳定着火燃烧和燃料的完全燃烧等过程，因此，要抑制NOx的生成量就必须从燃烧器入手。根据降低NOx的燃烧技术，低氮氧化物燃烧器大致分为以下几类: 折叠 阶段燃烧器根据分级燃烧原理设计的阶段燃烧器，使燃料与空气分段混合燃烧，由于燃烧偏离理论当量比，故可降低NOx的生成。 折叠 自身再循环燃烧器一种是利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸回，低氮燃烧器，进入燃烧器，与空气混合燃烧。由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低，NOx减少。
另一种自身再循环燃烧器是把部分烟气直接在燃烧器内进入再循环，锅炉低氮燃烧器，并加入燃烧过程，此种燃烧器有抑制氧化氮和节能双重效果。
燃烧器的分类目前主要包括以下几种燃烧器的分类目前主要包括以下几种：
一、燃油燃烧机（包括轻油燃烧机.重油燃烧器）
燃油锅炉燃烧机民用灶具、打火机、喷灯、发动机中的喷燃装置等都属于燃油锅炉燃烧机。
二、燃气燃烧机（燃烧机.液化气燃烧机.煤气燃烧机.沼气燃烧机.甲醛燃烧机）
将可燃气体(城市煤气、)由微电脑控制系统按程序控制进入燃烧器的燃烧头内由一次风与可燃气体混合，点火燃烧，二次风助燃，实现充分燃烧。
三、生物制颗粒燃烧机（生物质颗粒燃烧机广泛应用于锅炉、压铸机、工业炉窑、焚烧炉、熔炼炉、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、公路筑路机械设备、工业退火炉、沥青加热设备等各种热能行业。）
四、工业燃烧器（锅炉燃烧器.窑炉燃烧器.废油燃烧器.蓄热式燃烧器.绿源燃控燃器.节能型燃烧器.低氮燃烧器）
五、民用燃烧器（生物质燃烧器.双高火燃烧器.管道燃气燃烧器）
六、特种燃烧器（工业烧嘴.沥青搅拌站燃烧机.船用锅炉燃烧器.水媒浆燃烧器）
锅炉燃烧器的燃烧器烧损原因及对策
答：1 炉膛温度偏高
炉膛火焰中心温度偏高，炉膛高温烟气对燃烧器的辐射换热增强，低氮燃烧器厂家，导致燃烧器喷口壁面温度。这是导致燃烧器烧损的一个原因。
2 炉膛火焰中心偏斜
燃烧器热态试验结果表明：从四角测得的炉膛温度和燃烧器喷口的温度分布明显不均。炉膛火焰中心偏斜，也会导致燃烧器烧损。从一次风管风速丈量结果看，同层四角燃烧器的 一次风喷口风速明显不均，各层喷口一次风速均低于设计值。同层一次风喷口风速偏差大，是造成炉膛火焰中心偏斜的一个原因。一次风速偏差大及一次风速偏低都会导致燃烧器喷口 的损坏。
3运行控制方面的原因
3.1 煤粉着火间隔太近
3.2 一次风速太小会造成煤粉着火间隔太近。在运行中，控制的一次风总风压太低， 就可能造成着火间隔太近，从而引起燃烧器喷口的过热变形直至损坏。
3.3 二次风风速太低也会造成着火间隔太近，造成燃烧器喷口的损坏。
3.4 煤种变化的影响
煤质变好，挥发份进步后，一次风喷口的煤粉着火间隔变近，运行职员未能及时调整好一次风和二次风，吕梁低氮燃烧器，以适应煤种的变化。
3.5 煤粉细度太细
从两个月的煤质分析报告看，电厂运行煤种的可燃基挥发份在15%～23%，灰份在25%左右，对应控制煤粉细度R90zj应为 14.5%～21%，而运行控制的煤粉细度R90为12%左右，造成一次风喷口的煤粉着火间隔太近，从而引起燃烧器喷口的过热变形直至损坏。
3.6低负荷运行时上层一次风喷口冷却不够
在低负荷运行时，未投用的一次风喷 嘴，几乎处于干烧状态，得不到足够冷却，从而造成燃烧器的过热、变形直至损坏。
4. 燃烧器设计方面的原因
4.1 材质方面
燃烧器选用的合金钢材料，不能满足锅炉正常运行时燃烧器耐磨损、耐高温的要求。
4.2 结构方面
煤粉浓缩、预热燃烧器的喷口结构设计不够完善，在喷口处产生强烈的热回流造成喷口温度过高，使喷口过热变形、损坏。
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