一般AKD 施胶都需要添加助留剂。由于加入了PAE 做湿强剂，除了增加湿强度外，对AKD 也有增效助留的作用。PAE不仅在湿部具有助留的作用，而且在纸页干燥时可参与AKD的施胶反应。有研究表明，纸页在加热时PAE 树脂变成了亲核试剂， 促使AKD 内酯环打开并固着在PAE 树脂大分子链上。PAE 树脂具有较高的架桥能力，能不可逆地固着在纤维表面，这样AKD 就通过与PAE 中间反应而不可逆地键连在纤维表面。
应用助留剂的最终目的是提高抄纸过程中的生产效率，造纸工作者通常以“纸机运行性”描述纸机在额定工作速率下不间断的、长时间工作的能力。助留剂对纸机运行性的有效作用是能够降低湿部设备表面沉积物的积累速率。因为一旦这些沉积物积累到一定量便会脱落，最终导致纸页产生孔洞、污点等纸病。
另一方面，助留剂可以通过增加湿纸页的脱水速率而提高纸机的生产效率，最近有研究探讨了助留剂这一效应的作用机理，例如，助留剂可以防止湿纸页中脱水通道的堵塞，同时在纸页成形时有助于形成多孔结构。在某些情况下，脱水速率是影响生产效率以及纸页干燥过程中能量消耗的重要因素。
为了产生有效的助留效果，助留剂系统中至少应有一种产品是高分子质量的有机絮凝剂。使用固体絮凝剂时，产品的溶解性十分重要。絮凝剂用途广泛，不同的用途对产品的溶解性有不同的要求。比如，用于抄纸的絮凝剂必须具有很低的不溶物含量，而用于废水处理的絮凝剂则对此要求不高，现代大型造纸机车速越来越快，因此需要使用高分子质量絮凝剂以对抗纸浆流送和成形过程中受到的高剪切力。使用高分子质量絮凝剂时，产品的溶解性更为重要。产品中过多的不溶物会给抄纸造成困难。
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