如何理解平衡机精度
平衡机在重复装夹工件的情况下，平衡机检测出的数值和角度存在变化，是因为工件和工装之间的配合有不确定的因素，导致每次装夹工件所产生的回转中心线和质量中心线出现了偏移，有0.002mm的偏移就会出现2g左右的不平衡量出现，所以工件在这种情况下出现不平衡量是不可避免的，只能说是尽量减小误差，车轮平衡机，但是无法消除。
我们在使用动平衡机的时候经常会出现一些灵敏度不太好的问题，这种问题严重的影响了我们的测量精度，所以我们在使用的时候一定要注意好动平衡机灵敏度的问题，平衡机哪家好，我们在使用的时候经常会因为外界因素，从而使得动平衡机的灵敏度减小，那么我们在使用的时候影响动平衡机灵敏度的因素有哪些呢？
1、寄生质量：动平衡机振动系统参振质量包括工件质量及摆架、支承质量，其中摆架和支承质量为寄生质量。参振质量大，不平衡力作用不明显，振动效果差。也就是寄生质量的存在使得动平衡试验机机械灵敏度降低。为了较大灵敏度，应尽量减小摆架、支承的重量。
2、量面：动平衡机的振动系统是围绕振动中心摆动，不平衡量是测量面上的不平衡，合肥平衡机，测量面离振动中心远，不平衡力作用越明显，振幅大。
3、转速：动平衡机的转速越高，不平衡离心力越大，振动越明显，振幅大，动平衡机的灵敏度越高，但转速的选择要考虑另外的影响，一是平衡转速与动平衡机的固有振动频率之间关系，要远离共振区。二是要考虑转速与振动系统的振动中心关系，不致于影响动平衡机的稳定性，轮胎平衡机，三是对于轴类零件还要兼顾动挠度的影响。
平衡机的自检工作是平衡机正常工作的一部分，下面我们看一下开始平衡机的自检工作。
首先将转子平衡至能够达到的规定精度，然后准备一个大于转子残余不平衡量30~50倍的可拆装的配重块.转子与平衡机的联结及装载形式不变，直接进入下面的试验过程:
1、检查平衡机的各种设置是否正常.
2、在转子的任一面指1定配重圆周处45度上加一个已知重量的能够拆装的配重块(以下按假设配重块重100克).
3、启动平衡机，平衡机对应面指示值应该在40-50度、90-110克.
4、停机后将配重块拆下安装在转子的同一面圆周135度角度上.
5、启动平衡机，平衡机对应面指示值应该在130-140度、90-110克.
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