一般情况下，日常所用到的无缝钢管都是正常的口径，在一些特殊地方才会使用到无缝管。今天给大家介绍一下无缝管的相关知识，有助于以后能更好的使用这种管材。一般而言，外径小的无缝钢管统称为无缝管，但还是有一个具体范围，一般钢径在89mm以下，4mm以上的都可以称为无缝管。
大多数情况下，无缝管也是用作输送流体的管道，与圆钢等实心钢材相比，在抗弯扭强度相同时，重量比较轻，是一种经济截面钢材，较广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架、建筑施工中用的钢脚手架等。
无缝管一般规格是外径在6-89mm之间，其直径相对比较小。壁厚在1-12mm还可分为小口径厚壁无缝管、小口径薄壁无缝管。其重量计算公式：[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466 = kg/米(每米的重量)
要想制作出尺寸更小质量更好的无缝管，就必须采用冷轧、冷拔或两者相结合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在单链式或双链式冷拔机上进行挤压法，即将热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出，这样就可以生产出无缝管。
无缝管热轧后应具有良好的显微组织，即细片层状珠光体且无网状碳化特析出，才能为无缝管球化退火后获得细粒状珠光体创造条件。无缝管在通常热轧条件下，一般可以得到合格的网状碳化物级别。由于无缝管热轧后冷却到850-900摄氏度时开始有大量碳化特析出并呈网状分布，所以终轧温度应控制在850摄氏度以下。
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无缝管（下面简称锅炉管）在生产时要进行淬火技术处理。那什么是淬火技术？淬火就是无缝管完成基本的生产之后，进行火烧定型。但淬火技术是无缝管生产过程中最难的一个步骤，特别是定型阶段。而且在淬火过程中会发生很多意外事故，最常见的就是无缝管淬火时管弯曲变形，因为淬火前的无缝管都是比较柔软的。
无缝管的仿形锯切采用了较小的锯片直径，在一次性的切透管壁后停止径向进给以锯片旋转淬火管壁，快速完成锯切过程。由于不需要二次切入另一侧管壁，所以降低了淬火的冲击和磨损，无缝管，不管是直角坐标式还是极坐标式仿形锯切，其工作原理是相同的，都是锯片由沿钢管径向给进和切向进给两种运动方式合成完成仿形锯切加工。
为了适应高速锯切工件的要求，无缝管形状锯切配套锯片应选择硬质合金圆锯片，基体材料为8CrV，合金淬火材料P30-P40。无缝管在淬火和应用的时候经常会遇到淬火的现象，有时会经常弄坏淬火，那么这种情况出现的原因是无缝管的硬度过硬，再一个就是无缝管淬火的本身很弱不够强。
那么具体该怎么办呢？与无缝管生产行业不同。在无缝管锯切加工时，一般采用固定锯切方式，而不需在线动态跟踪锯切，所以该系列设备可以设计的更加坚固，以便更适应工件厚、发热量大的恶劣锯切条件，同时由于设备、工件处于相对稳定的固定状态下，工件本身震动小，无缝管的锯切状态具有良好的稳定状态与普通圆锯、带锯锯切不同。
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