复合破碎机全机由传动装置、主轴、筒体、上盖及底座等部分组成，电动机经梯形三角带带动主轴旋转，主轴上装有锤头，物料从上部给料口进入机内，并靠重力下落，物料连续受到高速旋转的锤头的一系列冲击而被破碎，然后从下部排料口卸出。物料自上口加入，立轴式复合破碎机，落入破碎腔，受到高速旋转板锤的打击，而迅速抛向反击板，撞击后被反弹到锤板上，再次受到打击。如此高频次的打击与反击，使物料由大到小逐渐被破碎，较小的物料落到下层破碎腔，受到高速旋转密集锤头的打击，重复上层破碎过程。由于型腔较小，锤头与反击板齿刃之间对部分物料施加剪切应力，进行铣削，加速物料的细碎。同时，锤头带动物料产生流动，相互间产生很大的研磨作用，使物料进一步细碎，直至破碎成所要求的粒度。
复合破碎机产料不合格怎么办？
复合破碎机的工作过程是在闭路循环中进行的。通过调节出料口，增加循环负荷，可改善石料的颗粒形状。在整个过程中，由于循环负荷的增加，系统中设备的磨损会增加。但增加出料口后，主破碎机电机的负荷会降低，成品的晶粒变形会更好。因此，在生产中，为循环负荷。调整非常重要;破碎比：破碎比是指进口物料与破碎产品的粒径比。比例越大，破碎率越大。反之，复合破碎机生产过程中，复合破碎机制砂，破碎比越大，针片状含量越高。因此，在生产中，高效复合破碎机，调整破碎比是保证物料排出的重要措施。当然，破碎比太小也是不可行的。这将减少整个系统的产量，增加内部循环，增加复合破碎机的磨损，因此破碎比的选择需要适当。
复合破碎机平时的维护工作很重要
1、例行检查 复合破碎机的日常检验工作是在开启前和运行过程中进行的检验工作，包括零件的磨损情况、轴承的润滑、紧固件或螺栓的松动、机器设备出料尺寸的均匀性、气缸内的异常振动和压缩机的正常温升。现场破碎机。这件事是在检查的基础上做好的，复合破碎机，否则会出现故障，影响正常工作。
2、润滑工作 润滑油用于减少设备的摩擦和损坏。这要求润滑油中不应有杂质或其他杂质。注油时，需将轴承油注入整个空间的一半溶剂中。注油太满，容易溢油。在使用过程中，必须注意润滑油的温度，避免温度过高和零件烧损。
3、设备清洁 复合破碎机在碎石时，难免会有灰尘进入，如果不定期清理，就会造成设备磨损，所以定期清理。
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