锅炉布袋除尘设备旁路装置的布袋除尘器，旁路阀的严密性至关重要，只要稍有泄漏，排气含尘浓度便可能超标。解决方法，应采用密封性能的旁路阀。必要时应采用具有双层阀板和气密装置的旁路阀，旁路阀应具有防止粉尘卡塞的措施，若阀门因故障关闭不严，则应及时修理。
锅炉除尘器布袋损坏是由于机械损伤、空气动力损伤、热力损伤或聚合物纤维裂解的任一因素引起的;在使用过程中，花板变形造成滤袋倾斜，除尘布袋底部间距不均。在机械振动和气流作用下滤袋底部产生碰撞，造成靠近除尘器入口附近的滤袋出现孔洞和裂缝，滤筒除尘器采购，形成机械损伤;滤袋与骨架的配合不够贴切，清灰过程中，滤袋的膨胀和收缩与骨架产生碰压，加重了破损程度。
除尘器布袋的空气动力损伤主要是除尘器入口高速含尘气流的冲刷，或者由于滤袋破损，致使净气室内堆积粉尘，反吹时粉尘随气流运动对滤袋造成冲刷，加大了滤袋的破损。此外，除尘器入口设导流板，其目的是为了分散和引导气流，避免高速含尘气流直接冲刷除尘器布袋，但观察表明，导流板的设计、安装不当，滤筒除尘器定做，不仅不能起到应有的疏导和分散气流的作用，减轻含尘气流对滤袋的冲刷，而且它自身还会被冲刷产生孔洞，形成局部高速含尘气流，又造成了新的冲刷点，加速了滤袋的破损;当旋转脉冲清灰装置发生故障时，观测孔看不到旋转臂的状况，旋转臂已停转时未及时发现，因此长时间连续在一个位置定位喷吹，其它滤袋没有得到清灰，致使阻力不降反增，由于在一个地点长时间连续喷吹，导致个别除尘器布袋破损。
下面我们给大家介绍下袋式除尘器日常生活中需要注意的事项：
1、检修维护
要经常检查控制柜、脉冲阀以及除尘布袋、除尘骨架、电磁脉冲阀等的工作情况。电磁脉冲阀橡胶膜片的失灵是比较常见的故障，它直接影响脉冲除尘器清灰效果。此外还要检查油水分离器，经常清洗它，保持运行通畅无阻。
2、阻力问题
通过观察U型压差计，来判断设备的情况。如果压差高，意味着除尘布袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰组织失效、灰斗积灰过多导致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速变慢等情况出现。
3、运行记录
通风除尘设备上要安装相应的测试仪表，在日常运行中必须定期进行测定，并做记录，以备日后查看，找出问题所在，及时地排出故障，保证脉冲除尘器设备正常运行。
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当袋式除尘器采用过滤风速时，如果过滤器使用过高，相同风量的含尘气体所需的过滤材料过滤面积小，除尘器体积小，占地面积小 ;但袋式除尘器具有较大的阻力和排放质量。 浓度很大，滤筒除尘器，滤袋寿命短。 相反，过滤风速小，排出浓度质量小，过滤袋使用寿命长。现在，用户对袋式除尘器的要求很高，滤筒除尘器型号齐全，重点关注排放质量浓度和滤袋寿命。 不仅需要达到10至30mg / m 3的排放质量浓度，而且过滤袋的寿命需要2至4年。为确保工艺设备处于较大的维护周期(2至4年)，除尘器可以长时间连续运行，更换滤袋。 也就是说，与前一到两年相比，滤袋的寿命延长至3 - 4年。因此，过滤风速不应选择较大，但应选择较小，因此电阻也可降低，运行能耗低，滤袋寿命相应延长，排放质量浓度降低。
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