塑料造粒机的转型——创新观念转型升级
塑料造粒机科学发展的根本点是创新。创新观念必须由模仿创新转变到自主创新，才能获得根本性的发展。我国塑料造粒机从上世纪80年代初发展起来的，走的是引进及测绘、仿制的道路。目标仅定义在消化、实行国产化、达到降低成本，为适应内需起到了推动作用。在消化技术中，重在仿制，塑料结粒机厂，重在国产化率，未能把自主创新提到议事日程上来，与国际水平的距离越拉越大。
以全电子注塑机为例，仿制别人的，主要点放在低价位上，等到仿制出来，注塑机已更新换代了，然后又进入新一轮的仿制。别人是用不断自主创新高性能、高附加值的设备来不断满足日益发展的塑料制品成型的需求；而我们搞一些模仿创新，在性能、功能等方面有所进步，但没有实质性的变革，跳不出已有的成型加工框框。
塑料造粒机的节能
塑料造粒机的节能部分主要有两个：一个是动力部分，ABS塑料结粒机厂，一个是加热的部分。下面我们就为你介绍一下造粒机的动力节能部分。
机子的动力部分节能：大多数是变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50HZ，而你在生产中实际上只需要30HZ就足够生产的了，哪些多余的能耗就白白浪费了，小型塑料结粒机厂，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。
关于塑料造粒机的动力节能就像介绍到这，有想在深入了解的客户，可以关注我们的网站。
废旧塑料造粒产业的相关问题和简答——用废旧塑料造粒机加工一吨颗粒大概需要多少能源费？
用废旧塑料造粒机加工一吨颗粒大概需要多少能源费？ Kh系列废旧塑料造粒机组，属废旧塑料塑造粒机的第三代产品，配备先进的微电脑自控系统，LLDPE塑料结粒机厂，可根据各种塑料熔点自行设置温度，具有显著的节能效果，加工一吨造粒塑料颗粒耗电量约200度左右，按1.0元/度计算，需电费200元左右。DY系列煤(气)型旧塑料造粒机，也可根据各种塑料熔点自行控温，具有特别显著的节能效果，加工一吨造粒塑料颗粒只需100元左右。
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