淬火和冷却设备的基本要求是:
1，可以容纳足够的淬火介质。满足从高温工件吸收热量的需要。
2，可以控制淬火介质的温度，流量和压力参数，充分发挥淬火介质的功能。
3.会引起淬火介质和淬火部件之间的强烈运动，从而加速热交换过程。
4.应为易于破裂和变形的工件提供适当的保护装置。为了防止开裂并减少变形，
5.设置浸入，输送，淬火的机械装置，网带热处理炉，实现淬火过程的机械化。
6.提高淬火过程的可控性，例如控制淬火和冷却各阶段的冷却能力，热处理炉，实现对淬火过程的计算机控制。
7.设置介质冷却循环系统以维持介质温度和运动。
8.预防火灾，保护环境和安全生产。
今天我们为大家介绍一下淬火炉的淬火冷却。一般合金的淬火炉对冷却速度敏感性强的，选择的冷却速度要大。如淬火炉冷却速度应在50℃/S以上，而合金淬火炉对冷却速度非常敏感，其淬火冷却速度要求在170℃/S以上。所以为了更好的让淬火炉进行淬火冷却我们一定要选择合适的淬火炉材料。
对于形状、尺寸大小不同的制品应采用不同的冷却速度，通常主要靠调整淬火介质的温度来实现。对于形状简单、中小型、棒材可用室温水淬火（水温一般L0～35℃），对于形复杂、壁厚差别较大的型材，热处理工业炉，可用40～50℃的水淬火。而对于特别易产生变形的制品，渗碳热处理炉，甚至可以将水温升至75～85℃进行淬火。试验证明随着水温升高使其淬火制品的力学性能和抗蚀性能有所降低。
亚温淬火
亚共晶钢工件在Ac1-Ac3温度范围内奥氏体化后进行淬火和冷却，以获得马氏体和铁素体组织的淬火。
直接淬火
工件渗入碳后直接进行淬火和冷却的过程。
两次淬火
工件经过渗碳和冷却后，在高于Ac3的温度下进行奥氏体淬火以细化芯结构，然后在比Ac3稍低的温度下进行奥氏体化以细化层状结构的淬火。
自冷却
在工件的局部或表面层被快速加热和奥氏体化之后，加热区域中的热量会自动推进到未加热区域，从而淬灭奥氏体化区域以进行快速冷却。
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