铜铝焊丝的成分有哪些？各型号铜铝焊丝成分结构：
1、ER15，成分：AL、Zn、Cu、Ag；钎剂质量分数：15～20%；
焊丝直径mm：Φ2.0； 包装（kg/盘）：1.0、2.0、5.0；
钎焊温（℃）：420～480；适用母材：电力金具行业铝线和铜接头焊接、铝箔和铜排焊接；
性能特点：铜铝焊接，流动性好、抗拉抗剪强度极高、导电性耐腐蚀性好、综合性能强。
2、ER20A，成分：AL、Zn、Cu、Ag ；钎剂质量分数：15～20%；
焊丝直径mm：Φ2.0；包装（kg/盘）：1.0、2.0、5.0；
钎焊温（℃）：420～480；适用母材：制冷行业铝管和铜管焊接；
性能特点：铜铝焊接，流动性适中（能把铜铝管接缝堆起来）、抗拉抗剪强度极高、耐腐蚀性好、焊好无泄漏。
3、E02QC（进口），成分：AL、Zn、Cu、Ag；钎剂质量分数：18～22%；
焊丝直径mm：Φ2.0；包装（kg/盘）：5.0；
钎焊温（℃）：376～385 ；适用母材：电力金具行业铝线和铜接头焊接、铝箔和铜排焊接；
性能特点：低温钎焊、流动性好、抗拉抗剪强度高、导电性好、无腐蚀性自钎钎料、综合性能强。
4、E9802（进口），成分：AL、Zn、Cu、Ag；钎剂质量分数：18～22%；
焊丝直径mm：Φ2.0；包装（kg/盘）：5.0；
钎焊温（℃）：450～485 ；适用母材：制冷行业铝管和铜管焊接；
性能特点：低温钎焊，流动性适中（能把铜铝管接缝堆起来）、抗拉抗剪强度极高、导电性好、无腐蚀性自钎无缝焊丝、焊好无泄漏。
自保护药芯焊丝出现焊气孔的原因有些人在使用自保护药芯焊丝焊接的时候，会出现一些焊气孔，那么这些气孔是如何形成的呢：
1、在立焊段由于液态金属本身的重力，所以焊接速度较快，焊道熔深较浅，使焊缝液态金属冷却速度加快，气体逸出机会减少，造成焊道内产生较多气孔。
2、目前使用的自保护药芯焊丝，在焊接时金属氧化飞溅较大。当导电嘴前端粘附的氧化金属飞溅达到一定数量后，它随着移动的焊丝一起进入熔池。这种现象随焊道填充金属量的增加情况更加严重，导致焊道内气孔产生。
3、焊工在施焊时，由于空间位置的限制，焊接时停弧。因此，铝焊丝加工，热焊层、填充层及盖面层的焊缝接头容易叠加，使焊道内部产生密集气孔机会增大。
(4、在湿度较大的环境中施工，收工时剩余的焊丝放置在露天环境中，未加妥善保管，造成焊丝受潮。另外，当施工环境的风速大于8m/s时，如果没有采取相应的防风措施，也是导致焊道产生气孔的一个重要因素。
5、自保护药芯半自动焊焊接工艺参数调节范围较窄，一般电弧电压在18~22V，送丝速度为2000~2300mm/min。因此，这两个参数必须调整好。否则，高纯铝焊丝，电压过高易造成焊道表面的熔渣保护效果不好，合肥铝焊丝，易产生气孔。
低温铝焊丝焊接原理
利用一切可利用的热源加热母材至400℃(温度可高不可低)，铝焊丝厂，靠母材热传导熔融焊丝成型
焊接操作注意细节
1)母材的表面必须清理干净。即清即焊。
2)母材的温度得达到400℃，包括焊接的过程中母材的温度也要保持400℃，并且温度可高不可低。
3)忌讳用火焰刻意去烧WE53焊丝，母材温度达到400℃以后，焊丝自然会靠母材热传导熔融。
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