搪玻璃反应釜选材要求搪瓷反应釜属于一种搪玻璃设备，由于它瓷釉的特殊性能，那么对被搪瓷的钢板要求就尤其高了，好的钢板材料，对于整个搪瓷反应釜的使用寿命是会起到决定性的作用的，
搪玻璃反应釜选材有什么要求？
根据搪玻璃反应釜瓷釉的工艺性能，开式搪玻璃反应釜，它常用的钢板一般都是低碳钢和低合金钢，它的含碳量一般在0.2%以下，常用的钢号为10号；15号；20号及一些低合金钢，如09Mnti;09MnTiNb等。这些钢种的选用必须经过规定的技术鉴定程序才可以使用。
那么对搪玻璃反应釜工艺要求有以下几个方面：1.其化学的性质及金相结构都是均匀的，它的成分也都在固定的范围之内；2. 其表面不能存在带状组织，不能有夹渣、裂纹、重皮、气泡、气孔，搪玻璃反应釜修补，偏析堆积或不定堆积，尤其不能存在珠光体、渗碳体；3.其成型拉伸或深冲部位在搪烧时不能出现任何缺陷；4.其成型结构一定要合理，加热时钢胚的变形具有可塑性，高温烧成时不挠曲，不延伸，不收缩；5.其气体的含量应该很低，特别是含氢量；6.选用钢板的膨胀系数应在一定的范围内，以适配瓷釉。
特别要说明的是，碳钢板中的含碳量和含氢量都必须控制在低水平，1.钢材含碳量不能超过0.2%，因为如果含量过多，则在烧成时引起碳和瓷釉中的氧化物反应生成一氧化碳、二氧化碳和氢气，这样就会产生气泡，造成搪瓷层的重大缺陷；2. 在酸洗或搪烧过程中，搪玻璃反应釜 搅拌，因钢板材料的含氢气量或高温会产生一定的氢，所以必须要控制在很低，它是造成鱼鳞爆瓷的主要原因。
所以根据以上搪瓷反应釜选材的描述，我们明白了一个好的产品，它的加工从选材开始就是很严格的，只有严格从基础抓起，才能制造出合格的搪玻璃设备，作为搪瓷反应釜厂家，本公司一定会给广大客户提供优质的搪玻璃设备。
搪玻璃反应釜运行前的准备工作1、操作者必须经过培训，熟悉搪玻璃反应釜整体及配件的结构、性能及作用，并熟练掌握搪玻璃反应釜操作规程； 3、认真检查搪玻璃反应釜釜内是否清洁，检查各部件安装是否齐全，检查搪玻璃搅拌浆是否与温度计套管有摩擦和碰撞； 4、确保搪玻璃反应釜的配件正常，如：减速机、机座轴承、反应釜釜用机封油盒内不缺油等； 5、确保搪玻璃反应釜传动部分完好后，点动电机，检查搪玻璃搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转； 6、认真检查搪玻璃反应釜设备的指示仪表、管路及阀门是否符合安全要求。 7、用户操作的如果是搪玻璃蒸馏釜，运行前还应该认真检查搪玻璃冷凝器回流系统是否开启； 8、确认是否需要开启排空阀； 9、认真检查搪玻璃设备的电路部分是否符合安全要求。
1、反应釜在使用过程中应定期进行检查，如放出物料内发现搪玻璃碎片，应立即进行检查，发现搪玻璃有局部破损时，必须及时修补后方可使用，以免破损部位扩大导致意外事故。粘贴在罐内表面的反应物料应及时清洗，清洗时也不能用金属工具，以防损坏搪玻璃瓷层。
2、如遇搪玻璃反应釜的出料口堵塞，可用木棒、橡胶棒等其它软质物件疏通，严禁用金属及硬质工具对堵塞的搪玻璃管口进行铲打；
3、维护保养人员进入搪玻璃反应罐罐内检修时，应在反应罐罐底部铺上足够厚、大的软垫，以免工具落入，并且检修人员需穿胶底鞋或塑料鞋以免损伤瓷面；
4、搪玻璃反应釜夹层应该使用冷冻盐水降温，在停机时不能关闭进出水阀门。因为在密封状态下，搪玻璃反应釜，冷冻盐水升温后体积膨胀，会产生非常高的压力，从而对罐体强力挤压导致设备报废。
5、清洗搪玻璃反应釜夹层时严禁用强酸、强碱，因为夹层进入强酸、强碱会引起罐内氢爆瓷现象。
6、搪玻璃反应釜等搪玻璃设备使用一段时间后，要在其表面定期涂刷防锈漆，凡不用或者暂时不用的搪玻璃设备要注意保护存放，防止磕碰和雨淋。冬季要放掉罐内和夹层里的水，以免结冰碰撞导致瓷层胀裂。
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