熔炼炉按加热方式分类
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间接加热方式：间接加热方式有两类。
一类是燃烧产物或通电的电阻元件不直接加热炉料，而是先加热辐射管等传热中介物，然后热量再以辐射和对流的方式传给炉料；
二类是将线圈通交流电产生交变磁场，以感应电流加热磁场中的炉料，感应线圈等加热元件与炉料之间被炉衬材料隔开。
间接加热方式的优点是燃烧产物或电加热元件与炉料之间被隔开，相互之间不产生有害的影响，真空精炼炉，有利于保持和提高炉料的质量，减少金属烧损。
感应加热方式对金属熔体还具有搅拌作用，可以加速金属熔化过程，缩短熔化时间，减少金属烧损。其缺点是热量不能直接传递给炉料，与直接加热方式相比，热效率低，炉子结构复杂。
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RH精炼炉
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RH精炼全称为RH真空循环脱气精炼法。于1959年由德国人发明，其中RH为当时德国采用RH精炼技术的两个厂家的人.
真空技术在炼钢上开始应用起始于1952年，当时人们在生产含硅量在2%左右的硅钢时在浇注过程中经常出现冒渣现象，经过各种试验，终于发现钢水中的氢和氮是产生冒渣无法浇注或轧制后产生废品的主要原因，随之各种真空精炼技术开始出现，如真空铸锭法、钢包滴流脱气法、钢包脱气法等，从而开创了工业规模的钢水真空处理方法，特别是蒸汽喷射泵的出现，真空精炼炉多少钱，更是加速了真空炼钢技术的发展。
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真空熔炼炉
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钢和合金的熔炼质量可以用成分控制、纯洁度(即含有非金属杂质、气体、非金属夹杂物和金属杂质的多少)和铸锭组织作为评价指标。一个好的冶金产品，成分应控制在范围，纯洁度要高，铸锭组织要好。真空熔炼可以实现严格的成分控制，可以有效地去除气体和减少非金属夹杂物，并可挥发去除部分有害金属杂质，使得钢和合金的纯洁度明显改善，提高了钢和合金的物理和机械性能，真空电弧熔炼和电子束熔炼，还都可以得到好的铸锭组织，也就更扩大了真空冶金的应用范围。真空感应熔炼与常压感应熔炼比较，坡莫合金的起始导磁率平均约提高50%;真空电弧重熔的A-286合金，同大气熔炼的同一合金比较，其横向塑性提高了近一倍。可以肯定，真空熔炼对提高钢和合金的质量和性能有着十分重要的意义。
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