导致铝锭压铸加工效果不理想的原因
铝锭压铸加工件的尺寸精度是有限制的，压铸加工模具的尺寸因着压铸加工机的锁模力和装模尺寸的限制，今日铝锭价格，所以铝锭压铸加工工艺不适合大型压铸加工件生产，只适合压铸加工一些小型的压铸加工件产品的生产，不过对于凹面比较复杂的压铸加工件，压铸加工模具想要生产出来也是比较困难的。
为了让压铸铝锭的加工效果更好，减少问题的发生，我们在加工的时候一定要注意细节问题，提高生产技术。
铝锭的原材料组成及预处理
1、进口废杂铝，①单一品种的废铝，②废杂铝切片，③混杂的废铝料，④焚烧后的含铝碎铝料，⑤混杂的碎废铝料。
2、国内回收的碎废铝料，国内回收的废杂铝大多纯净，基本不含杂质，基本可分为三大类，即回收部门常说的废熟铝，废生铝和废合金铝，铝锭加工厂，废生铝主要是废铸造铝和废合金铝。
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导致铝锭压铸加工效果不理想的原因
压铸加工是压铸铝锭加工的必要工序，有时出现压铸加工效果不是很理想的情况，铝锭，造成这种情况的原因有哪些呢？
1、压铸加工铝合金材料是有一定的限制的，因为压铸加工模具使用时会受到温度的限制，有些铝合金的熔点太高，会导致配件的压铸加工模具的使用寿命变短，增加了不少的成本，在日常生活中不够使用。
2、在压铸加工模具的表面有小半圆形状的气孔存在，铝锭加工，因为在高温的时候孔内的气体发生热胀冷缩的现象，使得压铸加工件表面鼓起，如此一来便影响到了压铸加工件的外观，降低了压铸加工件的整体质量，因此，一般的压铸加工件不会进行热处理或者焊接的，也不适合在高温的环境下工作。
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