两段式煤气发生炉的安装与维护
两段式煤气发生炉是针对单段式煤气发生炉而言的。单段式煤气发生炉效率较低，煤焦油在高温下裂解为沥青质焦油，与煤气中的粉尘混杂在一起，小型煤气发生炉，容易沉淀在管道内堵塞管道，因而这种传统的单段炉只适用于输送距离较短，对燃料要求不高的窑炉及工业炉。两段式煤气发生炉是一个系统工程，即两段炉的优点与系统的各要素，如备煤、气化、净化、加压、环保控制及公用设施等是分不开的，其工艺流程是根据用户对燃料不同要求及质量要求进行总体设计。单段煤气炉生产的煤气中的焦油已经高温裂解，无法用电捕器清除，因而对于使用净化煤气的用户，其工艺必须采用大量水来洗涤净化煤气，洗涤水中含有酚类物质而容易对周围的环境形成污染问题。主要是单段煤气发生炉产生的焦油和煤粉尘混合后，给净化过程带来了难题。两段式煤气发生炉采用顶部煤气和底部煤气分别处理煤气，煤气发生炉怎么样，顶部煤气含有80%以上的煤炭挥发份焦油和相关的杂质，底部煤气含有90%以上的灰尘，所有处理起来可以分开解决，避免了单段煤气发生炉从根源上就无法解决的难题。两段式煤气发生炉与传统单段炉相比，可提高热效率10%，煤气热值高150-200Kcal/m3。产生低温煤焦油质量好、粘度低、恩氏粘度E20=3-4，易于储存及处理，且每吨售价在2500元左右，解决了单段炉产生高温裂解焦油极难处理的问题；煤气冷却采用间冷方式，封闭循环冷却，污水零排放，少量酚水可与粉煤一起用于水煤浆炉消化或用焚烧炉焚化，完全符合环保要求两段式煤气发生炉分上段和下段煤气出口，首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉内，煤在干馏段经过充分的干燥和干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层、氧化层进行汽化，由炉栅驱动从灰盆自动排出灰渣，煤在干馏的过程中，将挥发分析出生成上段干馏煤气，约占总煤气量的40%，其热值较高(7400KJ/NM )，温度较底(120℃)，并含有大量的焦油.这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料.在气化段，炽热的半焦和汽化剂经过氧化、还原等一系列化学反应生成的煤气，称为下段煤气，约占总煤气量的60%，其热值相对较低(6000KJ/NM )，温度较高(450℃)，因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因而生成的煤气基本不含焦油.底部煤气经旋风除尘器、风冷器等设备进行除尘降温进入间冷器，与上段煤气汇合进入电捕轻油器得到进一步净化，保证了净化煤气的质量，满足了用户生产的需要。
煤气发生炉出现异常震动原因详解煤气发生炉出现异常震动原因详解
煤气发生炉在运行的过程中会出现震动的情况，当炉温达到一定高度时甚至会激烈晃动，有倒塌的危险。煤气发生炉出现异常震动的原因是什么？
如果煤气发生炉的进水管道和出气管道装置不合理，或者是汽包设计不合理等造都会引起煤气发生炉的振动现象。
煤气发生炉出现异常震动的原因
1、煤气发生炉汽包的回水管和进气管装置被倒置所引起。当回水管和进气管被倒置时，煤气发生炉就会因为气阻发生连续的水锤效应而引起抖动;
2、煤气发生炉水位过高所引起。如果煤气发生炉水位过高，煤气发生炉，就会淹没出炉子的气管口，此时煤气发生炉也会呈现气阻而造成抖动现象。
3、煤气发生炉设计不合理所引起。正常情况下，煤气发生炉的出气口在水夹套里面设置都是向上弯头的，但是现在某些不正规厂家却简单用一个直接头装置在水夹套管壁上，这样会造成炉子的排气不畅而引起炉子的抖振。
4、煤气发生炉产生机械故障所引起。例如，炉内结渣强行出渣造成的炉盘抖动，操作失误所引起的局部故障呈现的抖动等等。
煤的比重和粘度跟煤气发生炉之间的关系
煤的比重和粘度跟煤气发生炉之间的关系如下：
我国是世界上惟一以煤炭为基本能源的大国。在一次性能源消费中，煤炭占75%以上。
煤的比重又称煤的密度，它是不包括孔隙在内的一定体积的煤的重量与同温度、同体积的水的重量之比。煤的容重又称煤的体重，它是包括孔隙在内的一定体积的煤的重量与同温度、同体积的水的重量之比。煤的容重是计算煤层储量的重要指标。褐煤的容重一般为1.05～1.2，烟煤为1.2～1.4，无烟煤变化范围较大，可由1.35～1.8。煤岩组成、煤化程度、煤中矿物质的成分和含量是影响比重和容重的主要因素。在矿物质含量相同的情况下，煤的比重随煤化程度的加深而增大。
煤的粘结性是什么呢？有些煤在干馏过程中，到某一温度(400--450°C)时，会发生熔融的现象，挥发分逸出后，形成多孔性的硬块即焦炭，这种煤称为粘结性煤。而另一些煤在这种情况下，不发生或稍微发生熔融现象，而在放出挥发份后本身成为粉末状的死渣，这种煤称为不粘结煤，煤的这种性质称为粘结性。褐煤和无烟煤属于不粘结性煤，煤气发生炉结构，烟煤属于粘结性煤，但其粘结情况(强弱)差异很大。
在一般情况下，煤的Y值在12MM以下是较易气化的，Y值在12---16之间气化比较困难。而Y值在20以上时就不宜气化了。粘结性的煤在气化时，会在干馏层形成大的硬块，而使气流分布不均匀，严重影响气化过程的正常进行。针对这一情况，煤气发生炉结构设计中必然要考虑有破粘设备，对煤层进行搅拌，以保持料层的透气性。在气化粘结性煤的各种发生炉中都配有形状不同的搅拌设备。如：3A—13型煤气炉，1.5D型煤气炉都采用水冷却的搅拌耙，而W型煤气发生炉则用搅拌棒。所以，在选用煤种时，要对其粘结情况给予重视，否则粘结性较大的煤在一般煤气发生炉中将无法使用。
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