螺杆机是螺杆机机组的核心，螺杆机所能提供的性能好坏直接影响到整个机组的性能，而且螺杆机的性能指标直接决定和限制了冷水机组的性能。工业冷水机内部的蒸发器和冷凝器会直接影响螺杆机的性能，比如蒸发温度、冷凝温度、过热度和过冷度的变化。
螺杆机机组是采用壳管式蒸发器和冷凝器，影响到蒸发器和冷凝器性能的，大致有以下几点因素:
1、均液器和内端盖型线：均液器的合理结构可以蕞大限度的使蒸发器进口制冷剂在换热管间分配均匀，缓解气液分离现象。而在不同流程转换的内端盖型线应当尽可能的流畅，以减小阻力，避免气液分离，使制冷剂在下1流程换热管间分配均匀。
2、换热管：不同流程换热管数的合理分配与否、换热管的结构和长度对其性能的影响都比较大。可以对不同流程间换热管数的分配比例进行优化，从而得到换热效果较好的比例。还可以选择性能较高的波纹内翅片管，不仅可强化氟侧的换热，同时也强化了水侧的换热。
3、折流板与壳体间的串水：虽然与氟侧换热相比，水侧的换热系数较大，但如果折流板与壳体间发生串水现象，则严重影响了水侧的换热。为了减小串水的不良影响，除了在折流板结构上采取措施外，还可对壳侧的水速进行优化，得到比较合理的水速，如1.2～2.0m/s。
4、管内质量流速：由管内蒸发换热的关系式可发现，管内蒸发明显受管内制冷剂质量流速的影响；而且沿蒸发换热管长度方向变化，制冷剂的质量流速是逐步降低的。由此导致制冷剂蒸发放热系数沿换热管长度方向逐步降低，螺杆机组批发哪里有，而且后1流程的放热系数比前1流程的低很多，因此针对不同范围的制冷剂流量进行计算和优化，得出蒸发换热系数较高的制冷剂流量合理范围。
5、过冷器：在冷凝器内采用过冷器能有效的提高制冷剂过冷度，过冷度可高达7-8℃，可以有效降低蒸发器的供液温度，从而提高冷冻机的制冷量。
在螺杆并联机组的实际运用中出现油分奔油的情况很常见，具体如何解决呢制冷专家贾增喜先生解答到：“奔油”是指冷冻机油和制冷剂在油分离器中不能正常分离，油随制冷剂进入制冷系统的一种故障。此故障不但使制冷效果降低，严重时使机组不能运行。在一般情况下，发生奔油主要是由于操作不当引起，注意操作很重要。油温过低、加油过量等也有可能导致这种情况，这个时候只需提升油温、调整油量即可。供液量的过大、热负荷减小也可能导致出现油奔情况。除了通过调节可以解决奔油问题，还可以通过配置卧式搞效油分和高位油温检测器来解决“油奔”隐患。
螺杆式冷水机根据供水温度范围分为：工业用螺杆式冷水机组、中温螺杆冷水机组、低温螺杆冷水机组。
1、工业用螺杆式冷水机组可提供5～15℃冷冻水，或采用乙二醇溶液作为载冷剂，可提供-5～+5℃的工艺冷冻水溶液，可作为冰蓄冷、低温送风、中央空调及其它生产工艺所要求的工艺冷源。同时我可根据用户的要求，对机组进行特殊设计，可提供大温差的冷水机组（进出水温差为8～15℃）。或高出水温机组（出水温度15℃～25℃）。制冷量为94KW-3360KW。
2、中温螺杆式冷水机组出水温度-5℃～-45℃，采用进口半封闭螺杆压缩机组（带经济器）；可提供-5℃～-45℃低温乙二醇溶液或盐水溶液。可作为化工、冷库、冰场等工艺冷源。制冷量为55KW-2000KW。
3、低温螺杆式冷水机组出水温度为-45℃～-110℃，可提供-45℃～-110℃酒精或氯化钙水溶液冷冻水；采用二元复叠或三元复叠螺杆式制冷系统。能效比高，运行稳定等特点。同时可根据使用要求设计，超低温型、防腐型、防爆型特种工业螺杆式冷水机组，可满足各种行业对工艺冷源的要求。
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