盾构机电缆硫化工艺规格的确定
一般连续硫化机组技术规范都规定模具尺寸范围，即规定了模芯、模套最0小孔径，这是确定规格的依据之一。另外，还规定螺杆转速范围，挤橡时螺杆转速低于规定转速，橡胶塑性不均匀，流动性差，挤出量不够稳定，盾构机电缆型号，电缆加工困难，机头内压力很大，容易顶坏机头。若超过范围，橡胶挤出量不足，只能降低出线速度来弥补，影响生产效率。
螺杆转速和牵引速度的确定螺杆转速和牵引速度决定了生产效率和制品的外径、外观。确定螺杆转速和牵引速度的基本原理是物料平衡原理，即螺杆挤出的橡胶量，正好被牵引出来的制品包覆所需要的橡胶量相等。一般地说，确定螺杆和牵引速度时，先定出牵引速度，即硫化时间，它是决定制品各项机械物理性能的主要因素，盾构机电缆，本文将作详细介绍。连续硫化挤橡机螺杆都采用长径比12：1以上的塑化螺杆，螺杆与筒体之间回料量小，螺杆转速与挤出量基本成正比，即成线性关系。
盾构机电缆 铜的催化、老化是橡皮发粘的重要原因。前苏联电缆科学研究院试验证明：在硫化过程中，铜从与橡胶接触处渗入到绝缘橡胶中，1.0-2.0mm厚度的绝缘橡皮含铜0.009-0.0027%。众所周知，即使微量铜也会对橡皮产生极大的破坏作用，这就是我们通常说的重金属对橡胶的催化、老化。在绝缘硫化过程中，秋兰姆析出若干游离硫与铜反应，形成活性含铜基团。在老化时，较弱的-S-S-键断裂，形成活性含铜基Cu-S-。这一低分子链的组合与橡胶作用的同时还与氧发生反应，破坏橡胶的长键分子，使橡胶变软变粘。法国橡胶研究院在研究发粘重现问题时指出：如果橡胶中含有有害的金属，如铜、锰等重金属盐类，盾构机电缆批发，那么不管使用哪一种促进剂，都会发生橡胶发粘现象。
在经常拖动、摩擦的场合，电缆寿命的降低往往是从护套的磨损开始从外到内造成对绝缘线芯的损坏，所以护套的寿命直接影响到电缆的使用寿命。拖曳型电缆采用将传统的护套厚度一分为二，在两层护套之间增加编织层的结构来增加内外护套的结合力，编织层采用具备一定弹性力的材料，来缓冲电缆护套在受力过程中的反作用，从而提高电缆的寿命。
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