印刷厂印刷故障分析印刷过程是一动态过程。由于各种因素的变化，会经常出现印刷质量问题。在这种情况下应进行具体分析，彩盒加工厂，采取相应措施，以排除各种。印刷故障。这项工作应从何处人手？可以认为，绝大多数故障(80%以上)与下述十大要点有关，可从故障的现象出发，分析其属于哪一种情况，分别采取相应措施，可加速排除故障的过程。
1．工作压力的变化
不同的印刷条件应有与其印刷条件相适应的工作压力，在印刷画册过程中应对墨量压力λ、着墨压力λ和印刷压力λ进行经常调整。
2．纸带张力的变化
纸带张力的变化直接影响套准精度。如果要求套准精度较高，则纸带张力应相应增加。不过，纸带张力不能随意增大，如果纸带张力过大，则会加剧纸带的伸缩变形，这将成为影响套准精度的主要因素之一。
3．机器精度的变化
机器精度的变化，主要包括以下部位。
(1)印刷滚筒与压印滚筒的精度。
滚筒轴颈与滚筒体的同心度≤0.01mm；
印版滚筒与压印滚筒的平行度；
二滚筒中心距的变化。
(2)网纹辊的精度
A．网纹辊本身的精度变化
网穴深的变化。网穴深度一般为0.023~0.03mm，如果网穴清洗不当或表面磨损加大，石碣包装彩盒加工厂家，都会使网穴深度减小，造成传墨量的不足。
网纹线数的变化。印刷条件发生变化应相应调整网纹线数。
网穴粗糙度的变化。当网穴加工不当，其网穴表面较粗糙时，或当印刷中网穴表面被溶剂侵蚀造成表面粗化时，都会影响传墨效果。
B．网纹辊与印刷印版滚筒和墨斗辊相互位置精度的变化。主要包括中心距的变化和平行度的变化。
(3)墨斗辊的精度变化。
辊体表面质量变化：表面划伤或出现丝纹；
与网纹辊位置精度的变化：平行度和中心距。
(4)传动齿轮的变化
齿轮加工精度的变化；
齿面的表面质童的变化。
4．套准精度的变化
各印刷印版滚筒位置精度的变化；
承印材料运行精度的变化；
印刷承印材料张力的变化。
传统打样机与印刷机的区别传统打样机与印刷机有着很大的不同。印刷机采用的是’圆压圆’的印刷方式，而打样机则采用’圆压平’的印刷方式。另外，印刷机上墨、套准的自动化程度非常高。打样机则大多是由操作人员根据个人经验调整给墨量，而各色版的套准也是通过人手进行的。虽然在打样过程中，操作人员也必须依靠密度仪不断地测量实地密度和80%处的网点密度及网点增大来调整给墨量的大小和水墨平衡，但是上墨的过程还是必须用墨铲把油墨铲到打样机的辊子上。
因此，打样的质量与操作人员的水平是密切相关的。
实地密度值是控制网点 与还原重要的技术参数。不同的公司有着自己不同的技术指标和误差范围。这个技术指标是各公司根据自身的具体情况而定的。一般各色版的实地密度为Y：1.30、M：1.45、C：1.50、K：1.80。至于误差范围，欧洲的标准为±0.07。据说国内某公司的误差范围控制在±0.05范围内。
与印刷一样，打样对水墨平衡的控制也是很重要的。印刷的原理从本质上讲也就是油水不相容的原理：PS版上曝光形成影像的网点部分亲油不亲水，茶山包装彩盒加工厂家，未曝光的空白部分亲水不亲油。因此，保持良好的水墨平衡至关重要。水擦得太少，就会导致干版，反映到样张上就是出现暗调的层次并级；水擦得太多，会导致网点变形，印张上的网点会出现’空心点’。那么，擦水的多少应该如何控制呢？一般来讲，水擦得越少越好。掌握的尺度是当水辊过后版台上看不到有水的存在。
既然印刷压力如此重要，是不是这个压力就是越大越好呢那当然非也。一般来说，石龙包装彩盒加工厂家，印刷压力的适当与否，往往是通过印品的印刷质量表现出来的。印刷压力应当是以印刷产品具有网点结实、图文清晰、色泽鲜艳和浓淡相宜为前提；并且是施加得越小越好。
当印刷压力过小时将会引起：
1、印刷图文的转移不够完整；
2、网点不结实、色泽灰淡；
3、印迹固着不牢，图文发虚、网点不实、色泽灰淡。
4、使印版、包衬、纸张和印刷机等原有缺陷和毛病更加显露。
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