碱法脱硫脱硝除尘技术工艺塔堵原因详解碱法脱硫脱硝除尘技术工艺产生塔堵主要表现为两种类型，一种是硫磺在脱硫塔中填料上沉积，脱硫除尘器报价，另一种是脱硫液中富盐在脱硫塔中填料上沉积。无论那种塔堵，最终都是导致脱硫塔流通面积变小，气液接触不好，塔压差增大，发展为带液，最后生产无法进行，不得不系统停车，清理脱硫塔。
碱法脱硫工艺产生塔堵产生的原因是很多，既有管理工作上失误造成，也有技术认识不到位造成。
碱法脱硫脱硝除尘技术工艺系统系统技术分析
脱硫工艺系统的主要设备有脱硫塔、喷射再生槽、贫液槽、富液槽、各种机泵、硫回收装置等。对于贫液槽、富液槽一般根据溶液循环量及合理的停留时间即可确定好体积。一般要求脱硫液在喷射再生槽的停留时间为15 min为好，其中的脱硫塔、再生槽则是装置中的关键的部分。
脱硝系统组成：
SCR反应系统，脱硫除尘器，氨储存及输送喷淋系统，控制系统，其他辅助设施。
技术特点：
系统技术成熟，投资少、运行费用低，
氮氧化物脱除率高，可达90%之上。
技术优势：
催化剂活性高，选择性好，SO2氧化率低。
喷氨系统及混合系统工艺合理可靠。
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煤气脱硫方法
发生炉煤气中的硫来源于气化用煤，主要以H2S形式存在，脱硫除尘器效果，气化用煤中的硫约有80％转化成H2S进入煤气，假如，脱硫除尘器销售，气化用煤的含硫量为1％，气化后转入煤气中形成H2S大约2-3g/Nm3左右，而陶瓷、高岭土等行业对煤气含硫量要求为20-50mg/Nm3；假如煤气中的H2S燃烧后全部转化成SO2为2.6g/m3左右，比国家规定的SO2的最gao排放浓度指标高出许多。所以，无论从环保达标排放，还是从保证企业最终产品质量而言，煤气中这部分H2S都是必须要脱除的。
煤气的脱硫方法从总体上来分有两种：热煤气脱硫和冷煤气脱硫。在我国，热煤气脱硫现在仍处于试验研究阶段，还有待于进一步完善，而冷煤气脱硫是比较成熟的技术，其脱硫方法也很多。
冷煤气脱硫大体上可分为干法脱硫和湿法脱硫两种方法，干法脱硫以氧化铁法和活性炭法应用较广，而湿法脱硫以chen碱法、ADA、改良ADA和栲胶法颇具代表性。
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