半连续式乳化沥青生产设备，实际上是将间歇式的乳化沥青设备多配备了皂液掺配罐，从而可以交替掺配皂液，保证不间断的将皂液送入胶体磨。目前，国内相当数量的乳化沥青生产设备属于这种类型。连续式乳化沥青生产设备，将乳化剂、水、酸、胶乳改性剂、沥青等分别用计量泵直接泵送到胶体磨中。皂液的掺配是在输送管道中完成的。
4、加热系统
采用顺流式加热方式，具有特殊的内部结构，能充分利用热能，防止热料与筒壁及提料叶片的粘连，并能有效的防止沥青老化，烧损；加热充分均匀，具有良好的使用性能。
5、燃烧器意大利进口原装燃烧器，采用压缩空气雾化。
特殊燃烧火焰，轻油重油两用。
配有重油预热系统。
再生料烘干加热温度控制：采用进口红外线测温仪，乳化沥青设备制作，使温度控制在± 50C 范围之内
6、再生料提升机
采用耐磨环链斗式提升机，具有防倒转的逆止装置。
7、热料仓
热料过渡仓：大容量，乳化沥青设备保养，采用进口传感器控制连续料位。采用进口红外线测温仪。
8、热再生料计量斗
采用进口传感器控制称量，计量精度达到国家标准。称量、放料采用进口气缸和电控阀。
过渡仓，计量斗，溜道均采用导热油加热保温，小型乳化沥青设备，以保证再生料流通顺畅。
冷补混合料的强度由两部分构成：一是由于改性沥青自身的黏结性和黏附性及与矿料相互作用而形成的混合料的内聚力和黏附力所构成的。它们使得矿料颗粒料间不易分离，乳化沥青设备，形成整体，也使混合料与原表面要有较高的粘着力而不易剥离、推移。二是混合料经碾压后由于矿料颗粒间的嵌挤锁结作用而形成的混合料的内摩擦阻力。冷补料这两部分力就构成其初期强度，并足以抵抗车辆荷载的作用。
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