印刷业潘通色卡的一些问答3、“专色墨”在设计、印刷全过程中的协调关系？
答：这一问题主要是针对印刷设计师的。通常设计师只考虑设计本身是否美观，而忽略了印刷过程能否实现你的作品的实用性。设计过程与印刷厂沟通少或完全没有沟通，使你的作品减色不少。同样，对于专色墨可能考虑就更少，或根本没有考虑，举一例说明这类问题，大家可以举一反三领会其用意。例如：A设计师设计了一张招贴宣传画，石龙产品目录印刷厂家，用到PANTONE专色：PANTONE356，其中一部分是标准专色印刷即实地（100%网点）印刷，另一部分需要挂网印刷，是90%的网点。都是用PANTONE356印刷。印刷过程中如果实地专色部分达到了PANTONE专色指南要求的标准，则挂网部分就“糊了”，反之，减小墨量挂网部分合适了，专色实地部分就浅了，达不到PANTONE356的专色指南标准。
所以设计师在设计过程中一定要考虑或应该知道专色墨实地印刷与挂网印刷存在的盲点，要避开盲点设计挂网的数值。可参照：潘通色阶-铜板纸/胶版纸（PantoneTims-Coated/Uncoated）指南，挂网数值应符合PANTONE挂网的数值标准（.pdf）。或者凭你的经验那些数值的网能挂那些不能。也许你会问，产生这种矛盾现象是不是印刷机的性能不行，或操作工的技术不行，或者操作方法不对，这就需要事前与印刷厂沟通，东莞产品目录印刷厂家，了解印刷机的性能，操作工水平等等。一个原则：要让你的作品通过印刷实现，尽量避开印刷实现不了的工艺，从而实现你的创意。以上的例子不一定特别恰当，只是想说明设计师设计时要考虑专色墨的使用、与印刷厂商的沟通问题。
4、如何使用专色墨：
答：这个问题主要针对印刷过程。无论使用国产或是进口机器，都要使橡皮布平整，若要大面积平涂专色且均匀度要求极高，使用新橡皮布。第二，不要急于上墨，上墨前，先要将墨涂在你所要印的纸上观察是不是所要之色相，与色标（或印样）比较后在决定是上墨。如果差距较大要求退换，如果拿不定或感觉还可以，请上墨印一两张确定。因为专色墨较贵，纸张更贵，这样可以避免产生严重的浪费，争取时间。第三注意印刷用纸要与PANTONE专色指南用纸一致。
5、现代油墨配色技术同国际标准-PANTONE标准的区别与联系
印后工序烫金如何控制烫印压力烫印是烟包生产中一道关键的印后加工工序，其中，热烫印是目前常用的一种方式，其可以利用烫金设备，通过加压、加温，将电化铝转移至承烫物表面。在烟包热烫印过程中，影响烫印效果的因素是多方面的，其中，烫印压力是主要影响因素之一。下面，笔者将结合多年的实践经验，就烫印压力对烟包烫印效果的影响及调整方法进行简要阐述。
如果烫印压力过大，所以烟包表面的烫印图案就容易出现变色、反拉现象，甚至损坏烫金版，即使当时未损坏烫金版，也会大大降低烫金版的使用寿命，增加生产成本。此时，可采取整体减压或局部减压的方式来解决。整体减压就是直接减小设备的压力参数；局部减压则是在单拼部位或小范围内减少补压纸，具体操作视实际生产情况而定。
如果烫印压力过小，烟包表面的烫印图案就容易出现严重掉金、掉点的质量缺陷。此时，可采取整体加压或局部加压的方法来解决。整体加压就是直接加大设备的压力参数；局部加压则是在单拼部位或小范围内增加补压纸，具体操作视实际生产情况而定。
需说明的是，整体减压和整体加压的操作方法适用于普通烫印，这是因为普通烫金版与承烫物的接触面是一个稳定的平面，特别是大幅面烫印产品最讲究的就是整版的压力平衡，如果采用局部调压的操作方法，就容易因局部压力不均而影响整版的压力平衡，从而造成因重复多次补压而影响生产效率且未达到补压效果的情况。而且，普通烫印的过程比较稳定，东城产品目录印刷厂家，烫印压力也相对容易控制。
局部减压和局部加压的操作方法则适用于立体烫印，这是因为立体烫金版与承烫物的接触面是凹凸不平的，因此图文部位容易出现掉金、掉点或边缘糊金的现象，而局部调压正好能对这些局部压力问题进行准确的调整，不仅能提高生产效率，还有利于提高烫金版的耐印率，节约生产成本。需要注意的是，在烟包立体烫印中进行局部调压时应该用手来撕补压纸，并将其堆叠成宝塔状，这样不仅有利于排除烫印部位的空气，还能使传压更加稳定、均匀。
我们知道，烫印温度、烫印压力、烫印速度三者之间互相影响，因此在烫印过程中，如果烫印产品出现轻微糊金现象，可适当提升烫印速度；如果烫印产品出现掉点、轻微烫印不上的情况，可适当加大烫印压力、提高烫印温度，或适当降低设备运转速度。
此外，由于新的立体烫金版边缘一般比较锋利（普通烫金版不存在此问题），因此在上机使用前需做一些轻微处理，否则会给装版过程带来很多麻烦。例如，用细砂纸打磨铜模边缘的毛刺，或用蘸酒精的印版刷对整版进行轻微打磨，这样不仅有利于装版，大大提高装版效率，烫印时也不会出现因烫金版边缘过于锋利而造成烫印产品图文部分被压穿的质量问题，从而保证烫印产品满足客户的质量要求。
耐折性是指纸张被折叠时，在折叠带表层不发生裂纹、细缝涂层剥离等弊病的纸张折痕性质，它通常用来表示卡纸、板纸在折叠情况下的韧性和表面强度。从纸张本身来说，耐折性的好坏取决于纤维的长度、强度、柔韧性和纤维之间的结合力。我国的造纸原料很大一部分是非木材原料，其中使用较多的是芦苇、麦草、稻草、蔗渣等草类原料，由于这些原料本身性能的影响，成纸后会出现不同的韧性和脆性，用棉、麻、木材等原料生产的纸韧性较好，而大多数草类原料，由于纤维长度小，杂细胞含量多，成纸后韧性较差。
我们现在使用的纸张。纸厂一般都是将草类纤维与木材纤维进行合理搭配，来有效提高纸张的韧性。但由于木浆配制比例不同，填料性质、生产工艺不同，使不同纸张的韧性存在着较大差别，而压光对纸张来说是高温、高压的脱湿过程，通过压光，纸张本身的单根纤维因脱湿而变得发脆，纤维发生滑移和分散应力的能力大大降低，耐折性能减弱，使纸盒在模切、糊盒、折叠过程中，产生起毛、起皮、裂缝、折烂等弊病，甚至造成整批产品报废。因此，在具体生产安排、客户选用纸张时，都要特别注意纸张的性能及压光对纸张耐折性造成的影响。
一般情况下250-380g的白底白板、白卡纸耐折性较好，可以考虑压光工艺；而灰底白板纸，不适宜压光处理。而且由于纸张纤维固有特性，纵向的耐折性明显好于横向的耐折性，在纸盒横竖排列、开本尺寸计算中应当充分考虑这一因素。
凡是压光的产品在模切之前，首先要对压光后的纸张在横纵方向上进行耐折性试验，如果发现耐折性差，可以将压光的产品在机器上从纸张反面再过一次水，如果周期来得及也可放在湿度较大的地方自然调湿，这样纸张经适度吸湿后，产品目录印刷，纤维强度和柔韧性增强，耐折性提高，可减少浪费和损失。
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