大型钢板库多点下料的优势如下：
1.下料角度大，气力和重力下料相结合，出料流畅，出库率高，保证原料即使长期储存仍能正常出料。
2.单区流化棒长度在5米左右，中间没有接头，故障率低，且同样风量充气压力高，利于下料。
3.当某一区故障时可以暂时从其它区出料，不影响生产。
4.出料孔在廊道正上方，容易排除故障和维修。
由于本工程建筑体型新颖，为壳型网架，如果采用大面积脚手架安装费用高且搭设困难，并影响生产作业，具有一定的特殊性。针对本工程属于异形网架的特点，我公司工程部安装工程师与总工程师认真、细致的研究图纸后，结合安装类似工程丰富的成功经验，提出了“吊车配合、高空散装”的施工技术方案。此方案网架安装时受力合理、施工速度快，工期短。
整体网架安装工序和工艺：
现场安装分为两个阶段，di一阶段为起步阶段，第二阶段为高空散装。
起步阶段；根据现场条件可从两端的任何一端（也可从中部）开始，以两相邻支座之间网架为起步网架，在其投影位置从中间向两侧拼装，初期边拼装边顶升，拼装到一定程度时改用两台25吨吊车将网架吊至适当高度，继续向外拼装直到起步网架全部完成，气化管厂家，吊至设计位置。
高空散装；在地面上拼装成许许多多小单元，吊车分别将小单元吊至设计位置，由高空作业人员完成与起步网架的连接。
（1）、主要构件的钢板采用门式多头自动切割机进行切割卸料，对于异形件采用微机编程，用自动数控切割机进行切割卸料，气割缝每道留2~3mm切割余量。
（2）、构件上小于12mm厚的筋板，可用剪板机剪切，剪切面应平整。对于需要进行刨、铣的零件，卸料时应放加工余量。角钢卸料采用锯割，其它型钢卸料采用气割，切割后用角向磨光机打磨切口。
（3）、坡口加工：坡口形式应根据施工图纸及规范要求，焊缝的级别进行设计。一级焊缝区采用刨边机加工坡口，一般位置坡口采用自动切割机加工坡口或用砂轮机打磨。坡口加工一定要按工艺规定进行，必须保证坡口角度，钝边及光洁度。
（4）、拼接
a、板材、型材的拼接应在组装前进行。由于钢板规格的限制，部分钢柱、钢梁、屋架等翼缘板和腹板等需进行拼接。翼缘板、腹板的底板均按长度方向拼接，翼缘板拼接和腹板拼接缝的间距应大于200mm。
b、拼接焊接必须用埋弧自动焊机进行。施焊前，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出板的焊缝长度应大于50mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。拼接焊缝必须达到Ⅱ级以上焊缝标准。
c、拼接完毕的钢板经检查有关几何尺寸合格后，进平板机进行矫正至符合规范要求。钢管柱拼接后，用经纬仪及钢尺检查，如发现变形，可在校正机上用千斤顶（端部装弧形顶帽）配合进行热矫正。
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产品品牌：亿成钢板仓
供货总量：不限
产品价格：议定
包装规格：不限
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交货说明：按订单