气力吸料机在化工行业领域中的应用
化工工业中的原材料、半成品、产品大多数是粉粒状物料、粘性物料、热料等，随着出产过程自动化，具有全密封式气力吸料机是一种最为理想的物料运输设备。
对化工原料的气力输送，有必要要了解被运送物料的物理化学特性，了解气力输送前后工艺配备和设备功能，了解工厂设置的工况，方能断定是否能选用气力输送，然后才干断定设备基本技术参数和体系安置。
化工职业选用气力输送具有许多长处，出产的接连功能简化对辅佐设备的办理，管道安置灵敏便于各设备的恣意配置，避免杂物的掺入和散落；可以完成多种工艺要求，如混合、分级、冷却、除尘等；不占用很多的车间面积和空间；完成出产过程会集自动控制、监控、检测等。
气力吸料机为经济环保发展做出突出贡献
近年，由于国家对环保的大力支持，许多企业将目光投向环保设备的研发和生产中，气力吸料机环保气力输送行业的后起之秀，取代了传统的输送设备，市场日趋成熟。
气力吸料机在输送水泥时，具有工序密封性好，环保无扬尘，粉煤灰气力吸料机，不受场地限制，工艺布置灵活，设备运行可靠、维护成本低等特点，在使用传统输送设备空间限制的情况下，采用气力输送系统输送水泥更显优势。
气力吸料机主要用于我国电厂、水泥厂、化工厂等需要进行粉状物料输送的企业，随着经济的发展，气力吸料机的应用将越来越广泛，同时对料封泵的输送能力要求越来越高，紧抓机遇，不断创新，使气力输送设备在全国各地遍地开花。
气力吸料机具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却；防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大；设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快，煤粉密闭气力吸料机，如果设计、施工或运转不当，则容易造成物料沉积，气力吸料机，以致堵塞，使输送中断；不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。
气力吸料机主要设备和部件：
气力吸料机一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种，既可作为喂料器，又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。受料器的作用是进人物料，造成合适的料气比，氧化镁密闭气力吸料机，使物料启动、加速。分离器的作用是将物料与空气分离，并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料，同时阻止空气漏人。风机的作用是为系统提供动力。真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵；而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机。
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