铸铁平台砂箱的选用和设计原则要按照以下几点进行设计、选用：
1)、铸铁平台用砂箱内壁和样子容貌间留有足够的吃砂量，箱带不防碍浇冒口的安放，铸铁平台厂家，不阻碍铸件收缩，箱壁设有排气孔，利于铸型的烘干和浇注中排气。
2)、铸铁平台砂箱的结构要有足够的强度和刚度，确保安全出产，经久耐用。
3)、铸铁平台砂箱的定位装置要正确、使用利便。
4)、箱壁和箱带结构既要有利于附着型砂，又要便于落砂和脱出铸件。
5)、铸铁平台砂箱的规格尽可能尺度化、系列化、通用化以减少砂箱数量，降低铸件本钱，便于使用和治理。
在所有的天然石材料中，大理石是迄今为止最坚硬、最耐磨的材料，同时它还具有防污和防酸碱性。在加工厂，而大理石平台需好几个钟头才能达到同样的效果。每次使用大理石平台之后，要清洁大理石平台工作面。用中性的肥皂水溶液清洁大理石平台工作面，确保大理石平台工作面上没有有害的颗粒。此外，铸铁平台，用海绵清理大理石平台工作面以减少划痕。不要在大理石平台工作面上拖拽重物，避免刮伤或划伤大理石平台工作面。不要把很烫的物品直接放在大理石平台的工作面上。热的工件要用垫子垫着才可放上，工件或其它可能会刮花大理石平台工作面的东西要使用三脚铁架或垫子。大理石平台使用前用YI用酒精将工作面洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，工件也需要清理干净，操作工把工件需要轻放平台上，不要磕碰，建议操作人员做到用完后立即清理保洁，为了防止平台变形重型工件检验完毕后要把工件移开，划线铸铁平台，不得长时间的存放在大理石平台上；请勿敲击、碰撞大理石平台；请勿在大理石平台上放置其它物品；移动大理石平台位置时，铸铁平台平板，需重新调试水平度
加工工艺：实型模型及工装→实型锻造→铸件人工时效处理→粗加工→二次人工时效→精加工→人工刮研→检修合格→包装。 壁间连接处尽量减小热节，尽量降低浇注温度和浇注速度。大平面铸件要倾斜浇注。
热裂在铸铁平板铸件上有穿透或不穿透的裂纹（注要是弯曲形的），开裂处金属表皮氧化。进步浇注系统的挡渣能力。 粘砂在铸铁平板铸件表面上，全部或部门笼盖着一层金属（或金属氧化物）与砂（或涂料）的混（化）合物或一层烧结构的型砂，致使铸件表面粗拙。 严格控制型砂机能 和造型操纵，合型前留意打扫型腔。避免壁厚的溘然改变。进步型砂、芯砂的耐火度。
夹砂在铸铁平板铸件表面上，有一层金属瘤状物或片状物，在金属瘤片和铸件之间夹有一层型砂。气孔 在铸铁平板铸件内部、表面或近于表面处，有大小不等的光滑孔眼，外形有圆的、长的及不规则的，有单个的，也有会萃成片的。适当降低金属的浇注温度。
缩松在铸铁平板铸件内部微小而不连贯的缩孔，会萃在一处或多处，晶粒粗大，各晶粒间存在很小的孔眼，水压试验时渗水。
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