东莞市鑫鸿螺杆机械有限公司，滚珠螺杆，是一家专业从事相关注塑机、挤出机等心脏部件：螺杆、料管的设计、翻新、研发、生产、技术服务、销售之企业。
公司技术力量雄厚，拥有国外专业技术，配备专业设备，CNC螺杆加工中心、10m深孔钻床、大型内孔专用磨床，计算机控制调制氮化炉、多功能恒温淬火炉及双合金PTA 喷射、铸制专用设备。
相信很多操作人员在操作挤出机的挤出生产过程中，都可能会遇到挤出机中的合金螺杆出现突然卡死不转的情况，在此建议操作人员遇到这种情况立即停机；还有一种情况就是挤出机中的合金螺杆还能够转动，但是转速减慢了，同时还会出现刺耳的金属刮研的声音，电流急剧上升，此时操作人员也应立即停机。
遇到上述情况，首先需要找出合金螺杆卡死的原因，合金螺杆抽出来很容易，如果抽不出来只有可能有东西卡住了合金螺杆，螺杆卡死有5种可能：
1、合金螺杆或机筒变形；
2、合金螺杆，机筒设计不合理，容易发生的情况是合金螺杆设计压缩比过大，在使用中合金螺杆发生变形；
3、机筒和合金螺杆所用材料的热膨胀系数相差太大，加热时机筒加料座因为有冷却，而合金螺杆如果没有冷却的话，那么就有可能抱死；
4、异物进入机筒，卡死合金螺杆，如果是铁质金属异物，将对合金螺杆与料筒造成极大的损害；
5、机筒温度过低，或者是滤板堵塞，引起机筒压力急剧上升，造成合金螺杆变形。
遇到合金螺杆卡死的解决：
1、如果合金螺杆元件损坏，卡在了机器里，用铜条板前后拨；
2、有硬物比如钉子掉了进去，卡住了合金螺杆。这个是很危险的，宿迁螺杆，因为在运行中如果有硬物掉进去，会卡住螺杆，瞬间让螺杆停止转动。这个时候冲击是很大的，会损坏齿轮箱，螺纹元件和芯轴。这个时候需要前后拨动合金螺杆，使硬物进入合金螺杆元件的槽内，顺利将合金螺杆抽出；
3、如果是物料太粘，导致螺杆抽不动，就试着将温度升高，增强物料的流动性，就容易抽出了。但要注意不能升的太高，否则物料在里面碳化就更麻烦；
4、如果使用了上述办法还是不能抽出来，那么只有一个可能——芯轴已经弯了，所以就是拆筒体了，将筒体一节节拆下来，双合金螺杆，拆到螺杆不卡了为止。
东莞市鑫鸿螺杆机械有限公司，是一家专业从事相关注塑机、挤出机等心脏部件：螺杆、料管的设计、翻新、研发、生产、技术服务、销售之企业。
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精密注塑的塑化装置
精密注塑的塑化装置是提高塑化质量、注塑重复精度和制品内在质量等三方面的关键部件。目前，该装置主要向实现高速、高压和快速应答的目标发展。
1、高速的注塑塑化装置
实现高速的注塑塑化是精密注塑机的一个重要特征。一般，高速注塑的速度可以达到300～1000mm/s，有些注塑设备甚至达到2000mm/s。对于注塑速度不超过500mm/s的注塑加工过程，可选用一线式同轴装置同时完成注塑和塑化，而当注塑速度超过500mm/s时，采用一线式同轴装置很难达到所要求的注塑精度及塑化质量，主要是由于该种装置容易在高速注塑时使已塑化的熔融料倒流，从而导致计量不准和熔融料的质量劣化。
为解决这一难题，根据精密高速注塑的特征，可采用“IMC”式的注塑塑化装置，即把传统的一线式同轴装置分拆为注塑和塑化两个互相联系且功能各自独立的装置，塑化部分由挤出螺杆完成，而注塑部分则由注塑柱塞完成，这样由于注塑柱塞与注塑机筒内壁之间的配合间隙远小于注塑螺杆与注塑机筒内壁/止回环之间的间隙，有效避免了注塑柱塞在高速注塑时可能引发的熔融料倒流的现象，尼龙螺杆，而且独立塑化完全不受成型周期的限制，极大地提高了塑化质量和塑化能力。
东莞市鑫鸿螺杆机械有限公司，是一家专业从事相关注塑机、挤出机等心脏部件：螺杆、料管的设计、翻新、研发、生产、技术服务、销售之企业。
公司技术力量雄厚，拥有国外专业技术，配备专业设备，CNC螺杆加工中心、10m深孔钻床、大型内孔专用磨床，计算机控制调制氮化炉、多功能恒温淬火炉及双合金PTA 喷射、铸制专用设备。
导致合金螺杆出现抱死现象主要有5个原因：
1、机筒温度过低，或者是滤板堵塞，引起机筒压力急剧上升，造成合金螺杆变形。
2、注塑机合金螺杆机筒设计不合理，容易发生的情况是合金螺杆设计压缩比过大，在使用中合金螺杆发生变形。
3、异物进入机筒，卡死合金螺杆，如果是铁质金属异物，将对合金螺杆与料筒造成极大的损害。
4、注塑机合金螺杆和机筒所用材料的热膨胀系数相差太大，加热时注塑机机筒加料座因为有冷却，而合金螺杆如果没有冷却的话，那么就有可能抱死。
5、合金螺杆或机筒变形 。
避免抱死问题可以采用减小进料段的螺杆直径，每毫米至少减少0.002mm。因为大多数塑料是以颗粒状进料的，所以，在进料段的开始处增加螺棱间隙不大可能影响挤出机的性能，但这将极大地降低在挤出机机筒或进料喉内合金螺杆抱死的可能性。合金螺杆抱死将会导致注塑机造成极大的故障，那么如何预防注塑机合金螺杆出现抱死现象：
1、降低输送段的温度；
2、增大进料喉区间的间隙；
3、在进料段冷却合金螺杆；
4、降低计量段的溢度；
5、增加进料喉的温度。
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