彩印制版中如何杜绝色偏和龟纹我们都知道，东莞市台历印刷厂家，彩色制版过程中，应根据原稿色彩（调）的主次来确定网线角度。由于45°角对于人的视线有一种特殊敏感性，因此都把原稿的主色调印版，做成45°角，其他颜色角度依次定为15°、75°、90°。而在印刷还原过程中，网点与网点之间在不同角度下交叉，构成各种花纹，其中以十字形花纹呈色效果为更好，僧帽形花纹次之。四色制版组纹时，只有强色黑、蓝、红能组成花纹，黄色是弱色，不起组纹作用，只起到色彩变化的作用。因此，在制版中确定四个色的网线角度时，应该把黑、蓝、红三个强色的网线角度差，做成间隔30°，其结果既有利于呈色效果，又可以防止各色的网线相差15°，引起龟纹故障的出现。
即使是制版中我们选择了上述所说的各网线角度，但在四色胶机安排印刷时，若色序安排不恰当，相邻两个色组的印版网线角度仍可能相差15°，仍有发生色偏和龟纹等弊病的可能，也是达不到更好的印刷还原原稿的效果。
例如：风景画原稿往往偏重于蓝色，按照把原稿的主色调印版做为45°的原则，这里我们把蓝色的网线角度定为45°，依次红版为75°、黑版为15°、黄版为90°。而在四色胶印机的印刷色序按先黑，后蓝、红、黄的顺序来排列，则相邻的红版和黄版则相差15°，特别是网点在75°以上的低调区，只要纸张在传输和压印过程中稍有错位，就容易发生错网，引起色偏和龟纹斑等弊病。
根据原稿色彩（调）的主次确定网线角度的理论，以及日常生产作业中时常出现的问题，要想在多色胶印机上更好的解决色偏和龟纹问题，解决的方法是：
首先，应从工艺设计源头上把关。企业及生产车间的工艺技术人员，在接受原稿后，首要的问题是应根据原稿的主色调，确定焉45°网线色版；然后再分别确定其它色版的网线角度和四色胶印机的印刷色序。例如：对于主色调偏蓝、偏绿的风景画原稿，蓝版网线定为45°，黑版网线定为15°，红版网线定为75°，黄版网线定为90°，把色序定为先黑，然后依次为红、蓝、黄。我们认为，印刷过程中，相邻两色组网线角度相差至少30°，按照上述各色的网线排列的顺序，黑→红相差60°，红→蓝相差30°，蓝→黄相差45°，这种印刷排序就能有效地防止色偏和龟纹弊病的产生。
同样，红占主要色调的原稿，把红版风线定为45°后，工艺设计人员应把红版安排在第三色组印刷；并规定黑版网线15°，在第1色组印刷；依次蓝版网线75°，在第二色组印刷；黄版网线为90°，安排在第四色组印刷就比较合适。
由此可见，上述这些网线角度和及其色序安排之间的相辅相成的关系，应当引进企业的工艺技术人员的重视，并通过理论与实践的有机结合，更好地掌握好这一规律，以防止不必要的色偏和龟纹弊病的发生。
包装盒不需要绿色元素？ 中国是世界的加工厂，每年包装材料的消耗亦相当可观。众多环保组织虽然长期关注这一领域的碳排放问题，但由于包装及包装材料的专业性强，工作的开展亦需紧靠生产制造基地等原因，一直无法直接开展这一领域的项目。
臧建鸣是“绿色包装”发起人，2007年以来一直从事包装物节能减排、以纸代塑的宣传工作，东莞市特种纸印刷厂家，并投入大量时间和经济成本用于搜集各国对包装物的碳排放计算方法，向制造企业宣讲包装物减排的重要性，并参与研发新型包装材料的生产设备。在宣传过程中，他广泛联系支持包装物绿色低碳化的政府单位、公益机构、大学和企业，在不断扩大社会影响的同时，也在寻求可持续的运营方式。
他和同事建立了包装物碳值排放数据库和相关网站，以不同产品包装物碳值情况及排名信息，对包装物进行公示，推动纸质包装的使用。另外，东莞市海报印刷厂家，通过绿色低碳包装设计师培训及提供设计服务，促进团队目标的实现，以专业视角向企业和公众宣传绿色低碳包装设计理念，提倡以纸代塑和创新设计，来应对大量包装垃圾问题。
纸张水分含量对印刷影响很大，水分太低，纸质发脆，印刷中易产生静电；含量过高，将会使油墨难以干燥。水分变化对纸的各种特性影响也很大，随着水分的变化，其定量、抗张强度、柔韧性、耐折度等都将发生变化，纸张尺寸也会发生伸缩，甚至发生卷曲、翘边、起皱、荷叶边等现象。各种纸张都有一个正确水分含量值，在此值下，纸张的各种性能都处于较好状态，铸涂纸、铸涂白纸板正确水分含量为7%±2%，白卡纸为4%-7%，单面涂布白纸板为8%±2%。这是纸张出厂时的水分含量。
在印刷厂储存期间，纸张作为一种吸湿材料，它能从空气中吸收水分，吸收速率取决于空气相对湿度和温度；也能把水分传到空气中而失去水分，速率取决于纸张的水分含量及环境温湿度。当吸湿速率和失水速率相同时，纸张和空气处于平衡，纸张中含水量不变，这种情况下纸张所含水分叫平衡水分。
所谓相对湿度，是指某一温度下空气中水分含量与该温度下空气达到饱和所能容纳的水分含量之比。同一种纸张在不同相对湿度下平衡水分不同。
此外，平衡水分的变化还有如下特点：
①受纸张性质影响。同一相对湿度下，越是富于亲水性的纸，其平衡水分越高；反之，则越低。未施加辅料的纸张平衡水分较高，而加入填料、施胶、涂布的纸张，平衡水分较低。同一品种、其厚制品比薄制品平衡水分要高，这是因为厚制品中富于吸水性的原纸比率高。
②受温度影响。同一相对湿度下，温度变化15℃左右，纸张平衡水分变化大约为0.5%。但印刷中套印对纸张含水量变化，要求控制在±0.1%，否则将影响套印的准确性，因此，彩色印刷车间在控制相对湿度的同时，要把温度的变化控制在±3℃。
③受达到平衡的行程--吸湿还是脱湿影响。纸张在一定相对湿度下，由低水分吸湿而达到平衡时的水分含量，比在同样相对湿度下由高水分脱湿而达到平衡时的水分含量要低，这就是纸张的吸湿滞后效应。要想使纸张含水量与原来一致.必须采取'矫枉过正'的方式。即在某一相对湿度下达到平衡的纸张，如果在高湿度环境吸湿后要脱湿达到原来的平衡水分，必须放置在比原来相对湿度低的环境中，反之亦然。另外，吸湿与脱湿的速度也不同，脱湿速度要慢得多。但不管吸湿还是脱湿，开始速度都相对较快，越是接近平衡就越慢。这一过程还与纸质、空气流动性有关系。在标准湿、温度下，单张纸处理35min，即可达到5.8%的平衡水分；各种印刷纸则需2-4h才能达到5%-8%的平衡水分；包装纸板用的时间更长。这种相对湿度变化与纸张含水量变化之间存在的滞后现象，会带来纸张变形与相对湿度变化之间的滞后效应。
④受纸张的方向性影响。所谓方向性，是指纸张平衡水分在纵向和横向上是不一致的，横向伸缩率远比纵向伸缩率大，因此，纸张的横向伸缩变形比纵向要大。测试表明，单根纤维在横向的伸缩相当于纵向的20倍左右。但纸张内部纤维的排列方向是多种多样的，只不过是通常情况下顺着纵向排列的数量多一些罢了。
因此，纸张纵横方向伸缩比的差距并不会像单根纤维纵横伸缩那么大。以相对湿度由50%变为60%为例，纵、横伸缩之比大约为3：7，印刷，即2.3倍左右。这一比率根据纤维排列定向程度不同而不同，方向性越强，其比率越大。抄造纤维排列方向散乱而无规则的纸，是减少横向伸缩率并避免发生套印不准的关键问题之一。
⑤受纸张的两面性影响。一张十分平整的纸张，其所处环境发生变化时，纸张会在空气中吸湿或脱湿。如果是吸湿，反面的伸长比正面的大，纸张会向正面卷曲；如果是脱湿，反面的缩短比正面的大，纸张会向反面卷曲。无论向哪个方向卷曲，总是以纸张的纵向为轴的，造成这种情况是因为纸张正、反两面定向排列的程度不同。尤其是纸板，在这方面表现程度更甚。
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