生产线的总体情况
⑴功能方面。该生产线主要用于锻造节距为203mm以下的链轨节锻件。
⑵组成方面。该生产线主要由自动上料装置、中频感应加热炉、PK3150热模锻压力机主机、余热淬火机床、清洗机、网带式回火炉等组成。其中，PK3150 热模锻压力机主机含有自动线所需的步进梁自动搬运机构、自动喷雾装置、上下自动顶料机构、模座液压夹紧机构、快速换模小车等。
⑶自动化方面。从棒料自动上料、加热、锻造到热处理全部连线，实现了全自动化操作，整条生产线仅需2名操作人员。棒料由上料机自动上料，工件在各工位模具间 采用步进梁和机械手传送，模具润滑冷却由自动喷雾装置完成，合格的锻件经温度自动检测装置检测后由传输链传入热处理设备。
锻件厂中的热模锻压力机一般分为连杆式、双滑块式、楔式三种。与模锻锤相比
一、工作特性：
1、静压成形，无振动和噪声，伺服压力机厂家，工作环境相比较干净；
2、机架和曲柄连杆机构的刚性大，工作时弹性变小；
3、滑块形成一定，每一模锻工步只要一次行程完成；
4、导向精度和承受偏载的能力强；
5、有上下顶件装置，便于锻件脱模。
二、工艺特点：
1、流动特点及充填于模锻锤不同，采用多模膛模锻逐步成形，电动螺旋压力机，实际生产模膛数不超过四个；
1）前者在水平方向的流动较为强烈，而模锻锤在高温方向的流动较强；
2）模锻锤充填上模的能力强，模锻压力机没有明显区别；
2、锻件的内部质量高；
3、锻件尺寸精度高，模锻斜度较大或不带斜度；
1）高度方向行程固定，机架刚性大；
2）水平方向滑块导向，模具导向；
4、当需拔长和滚挤制坯的锻件，应利用其他设备制坯，然后再模锻成形；
5、应尽量采用电加热或少无氧化加热或为一般加热配备清除氧化皮的装置，氧化皮不宜去除；
6、可采用组合结构模具，合模时分模面不能压靠，要留有间隙；
7、对变形速度敏感的低塑性合金可在锻压机上锻造；
8、与同等能力的模锻锤相比，造价高，小规模生产不宜采用。
青岛益友锻压机械有限公司长期供应热模锻压力机，益友锻压是生产及销售为一体的专业化生产厂家，益友锻压生产的热模锻压力机打击速度快、生产效率高、操作简单、维修方便、模具使用寿命长。热模锻压力机是国外段熬夜使用的主导机型，益友锻压是我国少数几家能生产63000KN以上大型热模锻压机的厂家之一！
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